精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高。如今精密模具的精度已達2～3μm，鑄造模具的精度要求也達到10～20μm。目前國內廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產(chǎn)的1600mm×1200mm坐標測量機，具有數(shù)字化掃描功能，可以實現(xiàn)從測量實物到建立數(shù)學模型，輸出NC代碼，**終實現(xiàn)模具制造的全過程，成功地實現(xiàn)逆向工程技術在模具制造中的開發(fā)和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可實現(xiàn)激光測頭和接觸式測頭優(yōu)勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、性好及價格低等許多優(yōu)點。

快速原型制造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品水平。模具毛坯快速制造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。

用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了**按**，有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用的治理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化治理，對于模具企業(yè)，非凡是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡治理，從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統(tǒng)計、核算等，普遍使了計算機治理系統(tǒng)，廠內各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。利用信息技術等高新技術改造模具企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然。