采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

工作原理：

HCH工藝流程圖

活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為**工作過(guò)程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為工作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過(guò)程，上述三個(gè)工作過(guò)程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化氧化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。

根據(jù)有機(jī)廢氣VOCs的排放量，可采用兩個(gè)以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來(lái)多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

1、干式過(guò)濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過(guò)濾器，可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排空；

3、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、該設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能低耗、安全可靠、次污染。

2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達(dá)97%以上。

3、采用新型的活性炭吸附材料,反復(fù)解析再生,使用期限達(dá)8000h。

4、安全設(shè)施完備,設(shè)有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報(bào)警器、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等安全措施。

5、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

6、設(shè)備運(yùn)行全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易。