太陽能污泥干化溫室是污泥處理工藝的一種創(chuàng)新方法, 是通過太陽能溫室干化處理, 使干化后的污泥實(shí)現(xiàn)資源利用。該工藝可以與不同的污泥處置途徑相結(jié)合,從而達(dá)到降低污泥處置費(fèi)用, 提高處置手段的靈活性。

利用污泥制磚，具有三大優(yōu)勢：

1、燒制過程中，污泥內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)也會燃燒，產(chǎn)生熱量，可以節(jié)約燃煤；

2、基本杜絕二噁英等有害氣體的產(chǎn)生，污泥中的重金屬經(jīng)過高溫焙燒，形成穩(wěn)定的固溶體，不會再次污染環(huán)境；

3、污泥摻入磚坯后沒有爐渣問題，節(jié)省了后續(xù)處理費(fèi)用。

研究表明，污泥灰中的SiO2含量遠(yuǎn)粘土中的含量，污泥灰中Fe2O3與P2O5的含量比粘土中高10%左右，重金屬含量比粘土中要明顯的多，其他的含量基本接近，因而生活污泥燃燒后的產(chǎn)物與粘土的組成基本接近，用粘土制磚時加一定量的干生活污泥一般是可行的。因干生活污泥中含有大量的有機(jī)物，有一定的燃燒熱值，其燃燒熱值在10000J/g左右，用于制磚，可節(jié)約能源。

污泥制磚的方法主要有兩種：—種是用干化污泥直接制磚;；另—種是用污泥焚燒灰渣制磚。用干化污泥直接制磚時，應(yīng)對污泥的成分進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其成分與制磚黏土的化學(xué)成分相當(dāng)。當(dāng)污泥與黏土按質(zhì)量比1:10配料時，污泥磚可達(dá)到普通紅磚的強(qiáng)度。該污泥磚制造方式，由于受坯體有機(jī)揮發(fā)分成分含量的限制(達(dá)到—定限度會導(dǎo)致燒結(jié)開裂，影響磚塊質(zhì)量)，污泥摻和比很低，因此從黏土磚施用限制要求來看，已經(jīng)難成為—種適宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚燒灰渣制磚時，灰渣的化學(xué)成分與制磚黏土黏土等的化學(xué)成分比較接近。因此，可通過兩種途徑實(shí)現(xiàn)燒結(jié)磚制造：—為與摻和料混合燒磚；二為不加摻和劑單獨(dú)燒磚。