耐磨復合錘頭 雙金屬復合耐磨錘頭 雙液錘頭艾鉑耐磨材料鑄造，艾鉑耐磨材料破碎機錘頭廠家生產(chǎn)的錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面積可達，為鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。破碎石英石錘頭性價比高。一個中型錘式破碎機，每天大約使用240公斤錘頭（每組24個，每個大約10公斤），按1年開工300天計算，每年消耗錘頭72噸，每噸按7500元計算，年消耗54萬元，并且每天需要更換2次錘頭，即降低了產(chǎn)量，又增加勞動強度，如果使用耐磨復合錘頭，每4-5天更換一次，平均每天只需60公斤，每年僅需18噸，每噸按1.8萬元計算，每年耗資32.4萬元，相比每臺錘式破碎機僅錘頭一項一年可為企業(yè)節(jié)省20萬元，如果有三臺破碎機，一年可節(jié)省60萬元。


1、特殊的復合鑄造工藝
我公司生產(chǎn)的破碎機錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面積可達，為鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。
2、特殊的元素配比
艾鉑耐磨材料錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、優(yōu)化熱處理工藝
艾鉑耐磨材料錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，**出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。
4、性能可靠應用范圍廣
艾鉑耐磨材料錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎研發(fā)的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用壽命長提高50%以上。
5、經(jīng)濟效益好
該錘頭不易斷裂，使用壽命比鍛造錘頭或高錳鋼錘頭高很多，符合砂石生產(chǎn)線錘頭更換頻率高的需求，具有極強的經(jīng)濟效益。
6、提供人性化的服務
所用錘頭可以來圖定制，如果沒有圖，我們艾鉑耐磨材料有專業(yè)的測繪人員幫助您測繪之后進行定制。


艾鉑耐磨材料錘頭特點
1、艾鉑耐磨材料錘頭采用的消失模生產(chǎn)技術，產(chǎn)品尺寸，外觀漂亮。
2、艾鉑耐磨材料錘頭采用直讀光譜儀化驗，產(chǎn)品成份，達到國家標準，客戶要求。
3、艾鉑耐磨材料鑄造采用數(shù)控自動調溫電爐，產(chǎn)品熱處理完好，達到國標產(chǎn)品的金相組織。

 艾鉑耐磨材料質量管控嚴格
1、我們艾鉑耐磨材料破碎機錘頭的鑄造溫度和熱處理時間控制，選用優(yōu)質高鉻合金原材料，采購成本高出同行業(yè)20%。
2、鑄造耐磨件生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都有24小時攝像頭監(jiān)控，出廠前必經(jīng)化驗室、質檢科等部門挨個檢查，層層監(jiān)控，杜絕氣孔裂紋，確保每一批錘頭的質量。
3、艾鉑耐磨材料配件部嚴把質量關，對出廠的錘頭挨個檢驗，并對成品耐磨件的硬度、強度和韌性進行檢測，硬度小于60以下的產(chǎn)品不能出廠。

根據(jù)對上千家工礦企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，高鉻合金材質錘頭破碎石料、礦石或水泥，使用壽命比高錳鋼和鍛造錘頭高很多，相比有十分顯著的經(jīng)濟效益。
高鉻鑄件在干態(tài)工礦下效能極佳，多元素合金鋼在濕態(tài)下效能極佳，多元素合金鋼的使用壽命是高錳鋼的2倍，性價比遜于高鉻鑄件，高于高錳鋼。
高鉻復合鑄件是目前世界鑄造行業(yè)公認**耐磨的材料，其中復合錘頭、板錘、齒板、襯板采用了當代的復合鑄造工藝，錘頭采用**耐磨的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性好的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，鋼和鐵如此的結合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

訂貨流程
1、了解客戶所破碎的物料，和目前使用的耐磨件材質，根據(jù)客戶所破碎的物料特性（可寄送物料樣品到我公司進行元素和含硅量檢測），為客戶推薦使用哪種耐磨合金錘頭，確保比之前的耐磨件使用壽命高，提高機器粉碎效率；
2、確定外形尺寸，根據(jù)用戶提供的圖紙生產(chǎn)，或客戶寄送錘頭樣品，我方測量后繪制圖紙給客戶確認，雙方確定后再生產(chǎn)；
3、如客戶需要到現(xiàn)場測量，我公司可派工程師到現(xiàn)場測量耐磨件尺寸，確保生產(chǎn)準確。