滁州德盛機電全自動水溶肥生產(chǎn)線

o 系統(tǒng)組成與工藝流程：

o 投料系統(tǒng)：設(shè)有多個無塵投料區(qū)，采用獨立式除塵設(shè)計，收集的物料可直接在線利用。PLC 系統(tǒng)控制設(shè)備運行，人工只需打開投料門，系統(tǒng)自動啟動負(fù)壓吸塵，便可將單一原料按照配方要求逐一投入.

o 配料系統(tǒng)：由配料倉、進(jìn)料口、氣動插板閥、配料螺旋、振動破拱、稱重模塊等部分組成。每種配料為獨立式稱重設(shè)計，倉體為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)鏡面材質(zhì)無死角，且設(shè)有振動破拱裝置以便下料，配料螺旋采用變頻快慢兩級加料，配料速度快且精度高.

o 混合系統(tǒng)：物料從投料區(qū)進(jìn)入混合機后，按照設(shè)定時間進(jìn)行攪拌混合，以達(dá)到所需的混合均勻度。混合機可根據(jù)不同的物料特性和生產(chǎn)要求，選擇單軸雙螺帶或雙軸槳葉式結(jié)構(gòu)，確保物料充分混合.

o 計量包裝系統(tǒng)：由緩沖料倉、分料螺旋、包裝料倉、水溶肥包裝秤、封口機、封包輸送機等部分組成。系統(tǒng)可自動將物料分料到每條包裝線，實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品同時包裝，包裝秤采用模塊化、快裝式結(jié)構(gòu)，方便拆解清理和維修，封口則采用熱封或線縫的形式.

o 輸送碼垛系統(tǒng)：將包裝好的物料自動進(jìn)行碼垛，提高生產(chǎn)效率，減少人工勞動強度.

o 技術(shù)優(yōu)勢 ：

o 自動化程度高：整套生產(chǎn)線通過電腦檢測控制，操作流程界面清晰明了，從原料投入到成品出庫的每一步都精準(zhǔn)無誤，大大減少了人工干預(yù)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

o 配料精準(zhǔn)：電腦控制的電子稱重系統(tǒng)能夠嚴(yán)格控制各種肥料配料的比例，計量精度高，不同配料經(jīng)電子定量包裝后的誤差可小于千分之二，并且針對每種物料的流動性、配比不同，給料大小、結(jié)構(gòu)都經(jīng)過特別設(shè)計，以確保配料的準(zhǔn)確性.

o 混合均勻：采用特有的混合機和分批間歇混合方式，在混合過程中不損壞物料原有的顆粒形狀，能使不同成分的肥料充分混合，混合均勻度高.

o 環(huán)保節(jié)能：配備除塵設(shè)施，實現(xiàn)無塵化包裝，符合環(huán)保要求，同時采用節(jié)能技術(shù)，如熱能回收等，減少能源消耗.

o 設(shè)備穩(wěn)定性高：主體采用立體式結(jié)構(gòu)密封設(shè)計，快裝鏈接，存料少，不堵塞，方便清理，且設(shè)備具有優(yōu)良的綜合機械性能，高韌性、高穩(wěn)定性、故障率低.

新型快拆式雙螺旋給料包裝機

o 結(jié)構(gòu)設(shè)計：

o 快拆式螺旋部件：螺旋部件采用便捷的快拆式組裝設(shè)計，這一設(shè)計極大地縮短了設(shè)備的維護(hù)時間與成本。在需要對螺旋部件進(jìn)行檢修、更換或清理時，操作人員無需復(fù)雜的工具和長時間的拆卸過程，即可快速完成相關(guān)操作，有效提高了設(shè)備的運行效率和生產(chǎn)連續(xù)性.

o 給料系統(tǒng)：獨特的大小螺旋給料系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)掌控物料輸出。大螺旋用于快速輸送大量物料，小螺旋則在接近目標(biāo)給料量時進(jìn)行精細(xì)的物料補充，兩者協(xié)同工作，確保給料速度快且計量準(zhǔn)確，即使在復(fù)雜多變的工況下，也能保持穩(wěn)定的給料性能，抗干擾能力強.

o 性能特點：

o 高精度計量：通過**的控制系統(tǒng)和**的螺旋給料機構(gòu)，實現(xiàn)了對物料的高精度計量，能夠滿足水溶肥等物料在**程中的**給料要求，有效避免了物料浪費和包裝重量不準(zhǔn)確等問題.

o 廣泛的物料適應(yīng)性：該給料包裝機不僅適用于水溶肥，還可用于多種類似形態(tài)和性質(zhì)的物料，如其他粉狀、顆粒狀肥料或化工原料等，具有較強的通用性和靈活性。

o 衛(wèi)生環(huán)保：整機選用高品質(zhì)全不銹鋼材質(zhì)，堅韌耐腐蝕，無懼肥料侵蝕，經(jīng)久耐用，符合**衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保了物料在**程中的純凈度和安全性，同時也便于清潔和維護(hù)，有利于保持生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生.

o 智能控制：配備**的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)與全自動水溶肥生產(chǎn)線的無縫對接，接受生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的指令，自動完成給料、包裝等操作，并實時反饋設(shè)備的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)信息，便于生產(chǎn)過程的集中管理和監(jiān)控。