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詳細(xì)介紹
滁州德盛機(jī)電科技有限公司的全自動(dòng)水溶肥設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
設(shè)備組成
原料處理系統(tǒng)：包含粉料投料開袋站及除塵系統(tǒng)，在投料時(shí)可有效減少粉塵污染。人工將袋裝粉狀原料移至投料口，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)抽風(fēng)吸塵，使物料下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉，同時(shí)脈沖除塵系統(tǒng)可周期性地清除濾袋上吸附的粉塵，**除塵系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，維持良好的工作環(huán)境.
配料系統(tǒng)：有預(yù)混料自動(dòng)混合機(jī)、原料儲(chǔ)料倉及稱重系統(tǒng)、臥螺桿自動(dòng)給料裝置等。預(yù)混料混合機(jī)可對原料進(jìn)行初步混合；原料儲(chǔ)料倉用于儲(chǔ)存各種水溶肥原料，并配備稱重系統(tǒng)以**計(jì)量；臥螺桿自動(dòng)給料裝置能根據(jù)控制系統(tǒng)指令，將原料準(zhǔn)確地輸送到下一環(huán)節(jié)，確保配料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性.
混合系統(tǒng)：采用螺帶式混合機(jī)，其獨(dú)特的螺帶攪拌結(jié)構(gòu)，使物料能左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速將各種原料充分、均勻地混合，特別適用于有粘性物料的混合，能有效搓開易吸附、結(jié)團(tuán)的物料，提高水溶肥的養(yǎng)分分布均勻性，且混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大.
包裝系統(tǒng)：配備水溶肥電子計(jì)量包裝設(shè)備機(jī)組、自動(dòng)螺旋計(jì)量機(jī)給袋式包裝機(jī)等?？蓾M足不同包裝規(guī)格的需求，包裝稱控制儀表**到 0.2%，能嚴(yán)格把控包裝量，確保每袋水溶肥的重量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，有利于提高產(chǎn)品的市場競爭力.
生產(chǎn)工藝
人工投料后，物料經(jīng)破碎機(jī)破碎，再通過直線篩分，由斗式提升機(jī)進(jìn)行提升給料，經(jīng)料位分配器分配后，由螺旋供料裝置將物料輸送至電腦靜態(tài)配料系統(tǒng)進(jìn)行**配料，配料后的物料進(jìn)入獨(dú)特的混合機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍?*由水溶肥專用包裝機(jī)進(jìn)行定量灌裝包裝.
技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力：不同型號的生產(chǎn)線生產(chǎn)能力有所不同，如 DS-ADS-BDS-C 等型號，其生產(chǎn)能力分別為 5t/h、10-12t/h、18-20t/h 等.
配料種類：一般可滿足 4-8種配料需求.
配料精度：配料精度可達(dá)到 0.1%-0.2%，能夠**控制各種原料的配比，確保水溶肥產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和養(yǎng)分含量的準(zhǔn)確性.
混料形式：采用單軸強(qiáng)制混合機(jī)或螺帶式混合機(jī)等高效混合設(shè)備，混料能力與生產(chǎn)能力相匹配，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料的充分混合，且混合均勻度高4.
包裝范圍：包裝范圍較廣，可涵蓋 10-25 公斤、2-5 公斤等常見的水溶肥包裝規(guī)格，滿足不同客戶的包裝需求.
優(yōu)勢亮點(diǎn)
配料精準(zhǔn)：每種配料均有變頻器控制快加、慢加兩種加料方式，結(jié)構(gòu)按各物料流動(dòng)性、配比的不同而特別設(shè)計(jì)，計(jì)量精度高。即使不同肥料的配料量相差很大，某種肥料加入量特別少，仍可**配料**.
給料順暢：針對水溶肥原料流動(dòng)性不好的特點(diǎn)，采用了獨(dú)特的給料機(jī)構(gòu)，確保原料給料過程流暢，不堵料，**了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行.
攪拌均勻：擁有獲得國家專利的攪拌技術(shù)，縮短了攪拌時(shí)間，并且使攪拌更加充分和均勻，進(jìn)一步提高了水溶肥產(chǎn)品的質(zhì)量.
材質(zhì)優(yōu)良：產(chǎn)品與物料接觸部分均為國標(biāo)不銹鋼材質(zhì)，板材厚，結(jié)實(shí)、耐用，具有良好的耐腐蝕性，能夠適應(yīng)水溶肥生產(chǎn)過程中的惡劣環(huán)境，延長設(shè)備的使用壽命.
控制系統(tǒng)**：采用國際**的觸摸屏式控制系統(tǒng)，可控制內(nèi)部或外部高精度傳感器，實(shí)時(shí)檢測配料包裝重量，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制和智能化管理，操作簡單方便，提高了生產(chǎn)效率和管理水平
設(shè)備組成
原料處理系統(tǒng)：包含粉料投料開袋站及除塵系統(tǒng)，在投料時(shí)可有效減少粉塵污染。人工將袋裝粉狀原料移至投料口，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)抽風(fēng)吸塵，使物料下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉，同時(shí)脈沖除塵系統(tǒng)可周期性地清除濾袋上吸附的粉塵，**除塵系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，維持良好的工作環(huán)境.
配料系統(tǒng)：有預(yù)混料自動(dòng)混合機(jī)、原料儲(chǔ)料倉及稱重系統(tǒng)、臥螺桿自動(dòng)給料裝置等。預(yù)混料混合機(jī)可對原料進(jìn)行初步混合；原料儲(chǔ)料倉用于儲(chǔ)存各種水溶肥原料，并配備稱重系統(tǒng)以**計(jì)量；臥螺桿自動(dòng)給料裝置能根據(jù)控制系統(tǒng)指令，將原料準(zhǔn)確地輸送到下一環(huán)節(jié)，確保配料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性.
混合系統(tǒng)：采用螺帶式混合機(jī)，其獨(dú)特的螺帶攪拌結(jié)構(gòu)，使物料能左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速將各種原料充分、均勻地混合，特別適用于有粘性物料的混合，能有效搓開易吸附、結(jié)團(tuán)的物料，提高水溶肥的養(yǎng)分分布均勻性，且混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大.
包裝系統(tǒng)：配備水溶肥電子計(jì)量包裝設(shè)備機(jī)組、自動(dòng)螺旋計(jì)量機(jī)給袋式包裝機(jī)等?？蓾M足不同包裝規(guī)格的需求，包裝稱控制儀表**到 0.2%，能嚴(yán)格把控包裝量，確保每袋水溶肥的重量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，有利于提高產(chǎn)品的市場競爭力.
生產(chǎn)工藝
人工投料后，物料經(jīng)破碎機(jī)破碎，再通過直線篩分，由斗式提升機(jī)進(jìn)行提升給料，經(jīng)料位分配器分配后，由螺旋供料裝置將物料輸送至電腦靜態(tài)配料系統(tǒng)進(jìn)行**配料，配料后的物料進(jìn)入獨(dú)特的混合機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍?*由水溶肥專用包裝機(jī)進(jìn)行定量灌裝包裝.
技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力：不同型號的生產(chǎn)線生產(chǎn)能力有所不同，如 DS-ADS-BDS-C 等型號，其生產(chǎn)能力分別為 5t/h、10-12t/h、18-20t/h 等.
配料種類：一般可滿足 4-8種配料需求.
配料精度：配料精度可達(dá)到 0.1%-0.2%，能夠**控制各種原料的配比，確保水溶肥產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和養(yǎng)分含量的準(zhǔn)確性.
混料形式：采用單軸強(qiáng)制混合機(jī)或螺帶式混合機(jī)等高效混合設(shè)備，混料能力與生產(chǎn)能力相匹配，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料的充分混合，且混合均勻度高4.
包裝范圍：包裝范圍較廣，可涵蓋 10-25 公斤、2-5 公斤等常見的水溶肥包裝規(guī)格，滿足不同客戶的包裝需求.
優(yōu)勢亮點(diǎn)
配料精準(zhǔn)：每種配料均有變頻器控制快加、慢加兩種加料方式，結(jié)構(gòu)按各物料流動(dòng)性、配比的不同而特別設(shè)計(jì)，計(jì)量精度高。即使不同肥料的配料量相差很大，某種肥料加入量特別少，仍可**配料**.
給料順暢：針對水溶肥原料流動(dòng)性不好的特點(diǎn)，采用了獨(dú)特的給料機(jī)構(gòu)，確保原料給料過程流暢，不堵料，**了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行.
攪拌均勻：擁有獲得國家專利的攪拌技術(shù)，縮短了攪拌時(shí)間，并且使攪拌更加充分和均勻，進(jìn)一步提高了水溶肥產(chǎn)品的質(zhì)量.
材質(zhì)優(yōu)良：產(chǎn)品與物料接觸部分均為國標(biāo)不銹鋼材質(zhì)，板材厚，結(jié)實(shí)、耐用，具有良好的耐腐蝕性，能夠適應(yīng)水溶肥生產(chǎn)過程中的惡劣環(huán)境，延長設(shè)備的使用壽命.
控制系統(tǒng)**：采用國際**的觸摸屏式控制系統(tǒng)，可控制內(nèi)部或外部高精度傳感器，實(shí)時(shí)檢測配料包裝重量，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制和智能化管理，操作簡單方便，提高了生產(chǎn)效率和管理水平
聯(lián)系方式
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