噴漆行業(yè)是廢氣產(chǎn)生的一大源頭，政府要求涉污企業(yè)必須承擔(dān)相應(yīng)的環(huán)保責(zé)任，對現(xiàn)有的噴漆房進(jìn)行尾氣回收及凈化。對于濃度低、風(fēng)量大的噴漆廢氣，**有效的處理方式是“活性炭吸附濃縮+RCO催化燃燒法”，主要原理是將低濃度的噴漆廢氣濃縮為高濃度廢氣，送往催化燃燒爐中發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成CO2和水，以到達(dá)凈化噴漆廢氣的目的。

環(huán)保部門規(guī)定，使用溶劑型涂料的噴漆室應(yīng)配備高效的有機(jī)廢氣凈化裝置，新建的噴涂生產(chǎn)線和采用水性漆工藝的生產(chǎn)線也需考慮處理噴漆室排放的廢氣。傳統(tǒng)有機(jī)溶劑型生產(chǎn)線在中涂、面漆、清漆工藝中都采用溶劑型涂料，且采用全新送風(fēng)和集中收集然后高空排放，需要處理的廢氣量更大。

若對噴漆生產(chǎn)線產(chǎn)生的所有廢氣進(jìn)行全凈化處理就需要配置很多的廢氣處理設(shè)備，使得一次性投資成本較大，設(shè)備運(yùn)行成本也將大大增加。在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上增加廢氣凈化設(shè)備，要考慮原有生產(chǎn)線的設(shè)備擺放空間、公用配備等方面，方案實(shí)施難度大，而且需要停產(chǎn)進(jìn)行改造施工，對企業(yè)來說是很大的難題，因此企業(yè)主在搭建噴漆房生產(chǎn)線的時候應(yīng)提前考慮好廢氣凈化問題，以免后期帶來不必要的麻煩。