正常的管材外觀：1.外表光滑，平整勻稱。2.外表色澤。
1.產(chǎn)品表面粗糙：
①調(diào)整工藝溫度，一般是溫度低造成②提高冷卻水溫，或提高生產(chǎn)速度③檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象，造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。④檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙

⑤調(diào)整定徑套進水流量和③同理。⑥咨詢原料供應(yīng)商，本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等

⑦檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調(diào)低芯部溫度（針對內(nèi)壁粗糙）

⑧清理模具（口模芯模內(nèi)0.5-1CM處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光）

⑨調(diào)整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）

⑩調(diào)整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。
2.外表面出現(xiàn)溝痕：
①調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝

②調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻

③檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等

④更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉(zhuǎn)。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，

把機筒內(nèi)的其他類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)。

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