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ALD5810S是一款專業(yè)的爐前AOI，其配備圖像采集系統(tǒng)、軟件分析算法均是為貼片之后、回流焊之前工序工藝所量身研發(fā)，圖像質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可精準(zhǔn)檢測是否存在缺件，錯件，橋接，偏移，極性，錯位等外觀問題。
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當(dāng)工藝質(zhì)量達(dá)到**水平，絲網(wǎng)印刷及元件貼片是**有可能引起不良的兩大因素。與印刷工序相關(guān)問題引起的不良率占51%，因劣質(zhì)貼片引起的不良率占38%。這些不良產(chǎn)生的損失不僅僅是物料及勞動力支出，還有非直接制造成本、保修費(fèi)、客戶滿意度以及機(jī)會成本。 |
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管理成本下降優(yōu)勢： 通過節(jié)省人員和提高自動化程度，可以大大節(jié)約公司的管理成本，人員的減少，自動化程度的提高，可以為公司節(jié)約很大的成本。 |
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維修成本優(yōu)勢： 品質(zhì)是生產(chǎn)出來而不是維修出來，通過爐前AOI在前端的品質(zhì)控制，爐后的不良將大大減少，維修人員的工作量將在很大程度上減少。 維修的產(chǎn)品越少，產(chǎn)品的品質(zhì)就越有保障，產(chǎn)品品質(zhì)的提升，更加能穩(wěn)固公司在市場和客人的認(rèn)可度。 |
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產(chǎn)品返工優(yōu)勢： 如果在有貼片物料錯料的情況下，過完回流焊之后才檢測出來，這時為時已晚，返工的成本會相當(dāng)高，如果有貴重物料，返工成本將會更高，爐前AOI能及時發(fā)現(xiàn)錯料的情況，能提前檢測出錯件，可以實時預(yù)防錯件。 |
二點照合/三點照合爐前AOI可與3D SPI、爐后AOI進(jìn)行數(shù)據(jù)整合形成二點/三點照合，便于工藝工程師實時分析追朔產(chǎn)品不良出現(xiàn)在哪個環(huán)節(jié)。 例如：產(chǎn)品出現(xiàn)立碑，可以通過二點/三點照合的數(shù)據(jù)，查找是爐前沒貼裝好，還是過爐的時候爐溫沒調(diào)好，有效改善制程中導(dǎo)致的產(chǎn)品不良，更有效防止出現(xiàn)批量性不良。 |
檢測類型 |
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● 有無 ● 偏移 ● 錫少 ● 錫多 ● 斷路 ● 翻件 ● 污染等 ● 側(cè)立 ● 多件 ● 錯件 ● 缺件 ● 橋連 ● 反向 ● 破損等 |
智能控制中心 |
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① 繁瑣的編程調(diào)試過程一直是工程師們疲于使用AOI的主因，也是高效生產(chǎn)的瓶頸。快速編程及快速更換機(jī)種是高端AOI的象征，ALD700擁有多種快速編程調(diào)試模式，通過導(dǎo)入CAD數(shù)據(jù)即可自動鏈接公共標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格模板完成程序，迅速對應(yīng)新機(jī)種的檢測需求。可適用于大中小型的生辰模式和產(chǎn)品類型。 ② 基于效率提升，除了i系列處理器與多線程處理外，開發(fā)了**不停機(jī)編程、調(diào)試技術(shù)，用戶無需暫停機(jī)器運(yùn)作即可遠(yuǎn)程完成多條生產(chǎn)線的程序優(yōu)化實現(xiàn)檢測與編程兩不誤，全面提升產(chǎn)能。 ③ 維修站通過網(wǎng)線，HUB與AOI進(jìn)行連接，可選擇一臺維修站對一臺AOI、多臺維修站對一臺AOI以及一臺維修站對多臺AOI多種模式查看檢測結(jié)果，上圖所示的連接方式為一對多臺。 |
統(tǒng)計過程控制Statistic Process Control ALeader開發(fā)的統(tǒng)計過程控制軟件（SPC）與ALD5800S無縫連接，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施，以消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 ● 提供一切所需內(nèi)容的詳細(xì)報表 ● 當(dāng)同一位置同一錯誤發(fā)生多次即自動報警 ● 自動計算周、月、季度的餅狀圖、曲線圖和PPM圖 |
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