設(shè)備是運(yùn)用于高溫環(huán)境的特種閉路電視設(shè)備。采用壓縮空氣冷卻的方式并在前端形成風(fēng)簾；內(nèi)層壓縮空氣通過渦旋致冷器將空氣冷卻后對攝像機(jī)及鏡頭進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，同時(shí)在前端噴出形成風(fēng)簾。
設(shè)備可將攝像鏡頭伸到爐壁觀察爐內(nèi)工件運(yùn)行，物料和火焰形狀等狀況,既**生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又改善工作環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，還便于實(shí)現(xiàn)集中調(diào)度及生產(chǎn)過程的自動化。電氣控制采用日本三菱PLC可編程控制器，大大提高了系統(tǒng)的可操作性和可靠性，用戶可根據(jù)自己的要求自由編程；設(shè)備為用戶提供完善的自動保護(hù)功能，在超溫、停氣、停電時(shí)，探頭均能自動退出爐體。
它可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材、輕工、化工機(jī)械等行業(yè)的加熱爐、蒸汽鍋爐、玻璃熔融槽、燒結(jié)爐等工業(yè)高溫爐上,尤其在不宜采用水冷卻的情況下(北方，水資源缺乏且冬天水管易爆裂的地區(qū))使用更為廣泛。
要技術(shù)特點(diǎn)如下：
1、純風(fēng)冷技術(shù)
本設(shè)備采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式，使用簡單，維護(hù)方便，不受地區(qū)限制。如果采用水冷會消耗大量水資源（2噸/小時(shí)，48噸/天，即：17520噸/年），且常期使用會結(jié)水垢，影響冷卻效果。
·為了減少爐窯對設(shè)備的輻射熱，采用1mm針孔鏡頭，大大降低了輻射面積。
·將冷卻氣從防護(hù)罩前端吹出，可以壓住窯爐內(nèi)火焰，擋住灰塵。
2、攝像機(jī)的選用
圖像系統(tǒng)主要由彩色攝像機(jī)及自動光圈高溫針孔鏡頭完成對爐內(nèi)情況的圖像采集，經(jīng)同軸電纜傳送至彩色監(jiān)視器顯示圖像。彩色攝像機(jī)及鏡頭均置于耐高溫探頭罩內(nèi)，由自動退出裝置帶動將其伸到爐壁。
3、氣體過濾
本設(shè)備采用二級過濾，**過濾主要對其進(jìn)行除水、除油、除灰塵等；二級過濾具有自動除水、自動除油和精密過濾、精密除油，維護(hù)簡單方便。
4、傳動方式
傳動部分采用高精密金屬導(dǎo)軌傳動，同時(shí)采用帶自鎖電機(jī)作為動力，使設(shè)備伸進(jìn)退出平穩(wěn)可靠。
5、控制電路
控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制，大大提高了系統(tǒng)的可操作性和可靠性，用戶可根據(jù)自己的要求自由編程，滿足用戶的需要。
6、溫控?cái)?shù)碼顯示
為增加觀察的直觀性，溫度控制采用數(shù)顯方式，且可預(yù)先設(shè)置溫控的上下限，實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警。
1．俯仰角度訂貨時(shí)確定。

2．總進(jìn)氣管徑為G1"，接到設(shè)備附近后再分成兩路為G1/2",按圖示位置接好。
3．控制箱與自動退出裝置距離標(biāo)準(zhǔn)為2米，超過2米，需另行配接管道。
4．爐墻開孔140MM，前端開喇叭口。
5．基板與爐墻外壁用電焊焊接固定，要求滿焊。
6．為**設(shè)備的合理安裝，以開孔的圓心為中心，500MM半徑內(nèi)不可被占用。
7．根據(jù)現(xiàn)場位置，采用地腳螺釘或電焊方法將控制裝置及濾清箱固定。.
8．圖中壓縮空氣管路除本設(shè)備自帶的繞曲管外，其他管路均由需方在現(xiàn)場敷設(shè)。
9．進(jìn)氣壓力：0.2~0.7MPA
10．流量"0.1~0.4立方米/分
11．進(jìn)氣溫度：<35
12．爐內(nèi)溫度：2000℃
13．氣源：壓縮空氣
14．（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）是用戶提供的電纜，長度另定
 （1）（5）視頻電纜SYV75－5－2
 （2）（6）（8）控制電纜AVPV3×0.5
 （3）（4）控制電纜AVV3×1
15．在設(shè)備通氣之前，先將截止閥S1關(guān)閉，打開排污閥S2將管路中的污物排凈后方能將冷氣通入本設(shè)備。