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技術(shù)指標(biāo)
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檢測(cè)項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
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Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
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截錐流動(dòng)度/mm |
初始值 |
－ |
≥340 |
≥290 |
－ |
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30min |
－ |
≥310 |
≥260 |
－ |
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流錐流動(dòng)度/s |
初始值 |
≤35 |
－ |
－ |
－ |
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30min |
≤50 |
－ |
－ |
－ |
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坍落擴(kuò)展度/ mma |
初始值 |
－ |
－ |
－ |
≥650 |
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30min |
－ |
－ |
－ |
≥550 |
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抗壓強(qiáng)度/Mpa |
1d |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
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3d |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
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28d |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
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泌水率 |
0 |
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對(duì)鋼筋銹蝕作用 |
對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用 |
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豎向膨脹率/% |
3h |
0.1~3.5 |
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24h與3h膨脹率只差 |
0.02~0.50 |
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*表格測(cè)試結(jié)果為A60水泥基灌漿料材料 |
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC/T 986-2018《水泥基灌漿材料》
灌漿施工說(shuō)明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
二、支模
◆按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
◆模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
◆模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
◆灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三、灌漿料配制
◆按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5~40℃為宜。
◆灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可**攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以?xún)?nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
◆較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
◆灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
◆在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
◆灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
◆在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
五、養(yǎng)護(hù)
◆灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
◆冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
包裝貯運(yùn)
包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
本產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、清潔的庫(kù)房?jī)?nèi)，注意防潮、防止日曬雨淋，貯存溫度宜為5-35℃。
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