振動給料機起源于上世紀中期，當時由美國科學研究者設計制造了一種K型機械式往復給料機，它是通過連桿及偏心軸傳動進行工作的。由于該機械式給料機的設計新穎，所以其一問世就引起了廣泛的關注，再加上它能把勞動者從繁重的工作中解放出來，大大地提高了生產率，因此，在礦井生產中，特別是煤礦井下得到了廣泛的應用[3]。K型機械式給料機主要由支架、振動體、出口管、閘門和托輥等組成。工作時，先啟動電動機，電動機通過聯軸器、皮帶等帶動振動體在托輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到其他設備上。該給料機的缺點是結構簡單、能耗大、運行費用高、設備笨重，在當時的條件下不便運輸，而且處理量小且不能均勻給料。其優點是耐用、維修費用低，安裝所需底盤高度較低，并且對物料的組成、粒度的大小以及水分的含量等物理性質要求不高。但是，隨著科學技術的迅速發展，礦井機械智能化程度得到了極大的提高，這種機械式給料機已無法滿足后來工業生產的需求。

在這種情況下，電磁振動給料機應運而生，并得到迅速發展。電磁振動給料機屬于雙質體共振型的定量給料設備，它能適應連續性生產的要求，因此已廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業。

電磁振動給料機的工作原理：激振器電磁線圈的電流是經過單相半波整流的，當線圈接通后在正半周內有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產生了一脈沖電磁力互相吸引，這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形儲存了一定的勢能，在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運動，于是電磁振動給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，由于槽體的水平面方向與激振力作用線方向有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續不斷地向前運動。通過調節整流電壓的高低，來控制激振力的大小，以實現控制電磁振動給料機給料量的目的。電磁振動給料機采用可控硅整流的方式供電。其輸出電壓的大小與可控硅的導通角直接相關，因此，在使用時，一般通過調節導通角的大小來控制輸出電壓的高低。同時根據不同的使用環境，可選擇不同的信號來控制可控硅導通角的大小，以達到給料機自動定量給料的目的。