設(shè)備用途：

       傳統(tǒng)的動物尸體破碎機只能算“撕”碎機,動物皮、腸不能很好的破碎,容易造成輸送機堵塞,肉骨破碎不均勻,影響化制效率,化制時間長,化制完后的物料不能很好的進入榨油機中,影響正常的生產(chǎn)進程。公司通過不斷改良研發(fā)出新一代的動物尸體 破碎機,該機具有破碎物料顆粒小且均勻,動物皮、腸組織能**切碎,物料輸送不纏繞不堵塞,減少了物料的化制時間,提高了工作效率,化制后的物料進入榨油機不發(fā)生堵塞,節(jié)能省電等優(yōu)點。改良后的 破碎機改變了原來的動刀形狀、材質(zhì)以及破碎方式。圓弧形動刀刃與呈30°的靜刀工作原理形成圓形剪刀式工作模式,使物料更容易切碎。動刀排列按20°一片呈螺旋狀分布在主軸上,減少了扭矩使設(shè)備不會卡死。動刀與靜刀材料采用Cr12 加工,使刀刃更鋒利,合理的動靜刀間隙,更利于剪碎送物皮、腸物料。主軸采用六角形構(gòu)造,比傳統(tǒng)的平鍵式扭矩力更大,穩(wěn)定性能更好,使用壽命更加長久

工藝描述：

   1、畜禽尸體由 封閉自卸式運輸車運送至動物工藝流程描

2、自卸車直接將物料卸載到原料收集倉,然后進無害化處理中心。入破碎機內(nèi),物料在密閉的環(huán)境里在較刀的作用下,破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。

3、破碎后的物料通過螺旋輸送設(shè)備送入高溫化制罐內(nèi),該過程內(nèi)全程密閉、智能一鍵式操作,無需人員直接接觸,避免了病菌的二次污染

4、物料裝滿后關(guān)閉罐口,進行加熱升壓滅菌,罐內(nèi)溫度達到130-140℃(0.4MPa)后,保持壓力30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),然后進入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時,(根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。

5、打開出料口,物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品緩存?zhèn)}。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理

6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂

7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng),將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進入粉碎系統(tǒng)粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統(tǒng),包裝入庫。

油脂進入油脂儲存罐本工藝處理流程優(yōu)勢：

1、處理量大,處理時間短,應(yīng)對突發(fā)疫情能力強;

2、所產(chǎn)生的的副產(chǎn)品為肉骨粉和動物油脂,該副產(chǎn)品值高;

3、控制系統(tǒng)采用PLC智能控制系統(tǒng)(也可半自動控制),操作簡便、節(jié)省人工。

設(shè)備特點：

       1、結(jié)構(gòu)簡單,組裝方便,便于清洗

2、本實用 采用切割式撕碎刀刃,螺旋式運轉(zhuǎn)。對動物肉尸的撕碎處理效率髙、撕碎 螺旋式運轉(zhuǎn)不易產(chǎn)生堵塞,能耗低,能有效節(jié)省人工成本,故障率低。相關(guān)部位設(shè)有防護罩,有效防止人員傷害,安全高效。

3、破碎物料顆粒小且均勻,動物皮、腸組織能**切碎,物料輸送不纏繞不堵塞,減少了物料的化制時間,提高了工作效率,化制后的物料進入榨油機不發(fā)生堵塞,節(jié)能省電等優(yōu)點。