青上過濾的高壓隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，濾板采用TPE隔膜技術，可二次加壓，壽命長，穩定性好，過濾效果好，濾餅含水率低，適用于多種行業。采用水壓或氣壓壓榨，壓力可達到0.8-2.0mpa。可變濾室技術在化工、**、礦山等行業固液分離應用中，大大提高生產效率，降低含水率。整機有常規自動保壓手動拉板卸料，也可實現全自動化運行，配置濾布在線沖洗系統及電控閥門儀表，可實現無人值守各部分結構合理，聯結簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。

自動系統高壓隔膜壓濾機排液形式有明流、暗流型，根據濾板數量的多少及濾板形式的改變，可組成不同的過濾面積和容量。自動系統采用機、電、液一體化設計制造，能夠實現自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程;自動壓濾機各種過程都由電氣柜控制，按可編程控制器設定的程序進行。

工作原理

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水。

**先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。