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詳細(xì)介紹
陶瓷纖維模塊在加熱爐上應(yīng)用具有降低爐件表面溫度、減少燃耗、提高產(chǎn)量、減少氧化燒損、提高爐子壽命等作用。具體如下：
1）爐體表面溫度下降。在正常加熱生產(chǎn)的情況下，對(duì)加熱爐保溫和絕熱情況進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試部位為加熱、均熱及爐頂各段，測(cè)試結(jié)果表明，沒有用陶瓷纖維模塊的爐墻表明溫度平均為271.0度，應(yīng)用后爐墻表明溫度平均為119.3度，減少了爐體各部位的表面散熱。
2）燃耗減少，產(chǎn)量提高。陶瓷纖維模塊爐襯的安裝是在加熱爐檢修時(shí)進(jìn)行的。同期對(duì)比顯示，應(yīng)用陶瓷纖維模塊爐襯后煤氣累計(jì)消耗下降了4.7%，而入爐坯量增加6.09%，成品產(chǎn)量提高6.72%。
3）氧化燒損降低。用陶瓷纖維模塊作為爐內(nèi)襯，提高了燒鋼質(zhì)量，爐膛的熱敏性增加，加熱速度快，使鋼坯氧化燒損率可控制在1.55%~1.65%，比不用陶瓷纖維模塊的爐襯的加熱爐燒損率降低了0.157%。
1）爐體表面溫度下降。在正常加熱生產(chǎn)的情況下，對(duì)加熱爐保溫和絕熱情況進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試部位為加熱、均熱及爐頂各段，測(cè)試結(jié)果表明，沒有用陶瓷纖維模塊的爐墻表明溫度平均為271.0度，應(yīng)用后爐墻表明溫度平均為119.3度，減少了爐體各部位的表面散熱。
2）燃耗減少，產(chǎn)量提高。陶瓷纖維模塊爐襯的安裝是在加熱爐檢修時(shí)進(jìn)行的。同期對(duì)比顯示，應(yīng)用陶瓷纖維模塊爐襯后煤氣累計(jì)消耗下降了4.7%，而入爐坯量增加6.09%，成品產(chǎn)量提高6.72%。
3）氧化燒損降低。用陶瓷纖維模塊作為爐內(nèi)襯，提高了燒鋼質(zhì)量，爐膛的熱敏性增加，加熱速度快，使鋼坯氧化燒損率可控制在1.55%~1.65%，比不用陶瓷纖維模塊的爐襯的加熱爐燒損率降低了0.157%。
4）爐子壽命延長(zhǎng)。陶瓷纖維模塊爐襯，側(cè)墻溫度平均降低41度，爐頂溫度平均降低113.9度，延緩了火焰直接沖刷所造成的急冷急熱，從而可延長(zhǎng)爐子砌體的使用壽命。
陶瓷纖維模塊的優(yōu)良特性之一歸功于它的膨脹狀態(tài)，該狀態(tài)可以在1000多度的爐膛里彌補(bǔ)纖維本身的熱收縮，提高爐襯整體的密封性；由甩絲毯制成的高純型陶瓷纖維模塊，纖維較長(zhǎng)，增加了模塊本身的韌性，可以有效地抵抗?fàn)t膛內(nèi)的熱沖擊；纖維韌性增強(qiáng)使模塊整體的牢固性能上升，錨固件預(yù)埋模塊深處，遠(yuǎn)離爐體熱面不易脫落，在一定程度上延長(zhǎng)了模塊的使用壽命。
應(yīng)用領(lǐng)域：
退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐
聯(lián)系方式
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