|
|
|||||||||||||||||
1. 產(chǎn)品介紹：
刀型閘閥又名刀閘閥；漿液閥，由于采用刀型閘板具有良好的剪切作用，**適宜于漿料、粉粒料、纖維等難以控制的流體，廣泛應(yīng)用于造紙、石化、礦山、排水、食品等行業(yè)。刀型閘閥具有多種閥座可供選擇，并且可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制需求，配備電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的自動(dòng)化操作。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，刀型閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
閘板有兩個(gè)密封面，**常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異，通常為50，楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
刀型閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)**密封面的密封，這就是自密封。大部分刀型閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以**密封面的密封性。
2. 工作原理：
手動(dòng)閥門(mén)用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使閥桿上升、下降，從而帶動(dòng)閘板上、下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，閘板下降，閥門(mén)關(guān)閉。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，閘板上升，閥門(mén)開(kāi)啟。
3. 主要零件及材質(zhì)：
|
序 號(hào) |
零件名稱(chēng) |
材質(zhì) |
|
1 |
閥 桿 |
2Cr13 |
|
2 |
手 輪、螺母 |
鑄球墨鑄鐵 |
|
3 |
支 架 |
A105 |
|
4 |
閥 板 |
304 |
|
5 |
閥 蓋 |
A105 |
|
6 |
緊固件 |
#45 |
|
7 |
密封填料 |
聚四氟乙烯 |
|
8 |
閥 體 |
鍛鋼A105 |
|
9 |
閥座 |
氧化鋁陶瓷 |
|
10 |
閥座密封 |
硅橡膠 |
|
|
不銹鋼擋塊 |
304 |
4. 規(guī)格及主要尺寸
|
DN |
L |
L1 |
H1 |
H |
D1 |
法蘭連接尺寸 |
通孔 |
通孔螺栓 |
盲孔螺栓 |
|
50 |
46 |
180 |
345 |
290 |
100 |
125*4*18 |
Φ18 |
M16*2 |
M16*4 |
|
65 |
46 |
180 |
415 |
325 |
120 |
145*4*18 |
Φ18 |
M16*2 |
M16*4 |
|
80 |
46 |
220 |
430 |
345 |
135 |
160*8*18 |
Φ18 |
M16*2 |
M16*4 |
|
100 |
46 |
220 |
490 |
390 |
155 |
180*8*18 |
Φ18 |
M16*2 |
M16*4 |
|
125 |
56 |
240 |
560 |
445 |
185 |
210*8*23 |
Φ18 |
M16*2 |
M16*4 |
|
150 |
56 |
240 |
630 |
490 |
210 |
240*8*23 |
Φ18 |
M16*2 |
M16*4 |
6. 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：
|
可能發(fā)生的故障 |
發(fā)生故障的原因 |
消除方法 |
|
填料滲漏 |
1、填料壓蓋未壓緊 2、填料因使用過(guò)久或保存 不妥而失效 |
1、均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊 2、更換填料 |
|
密封面間滲漏 |
1、密封面有污雜物附著 2、密封面損壞 3、密封膠圈損壞 |
1、將污雜物清除干凈 2、重新加工修整或更換 3、更換密封膠圈 |
|
閥門(mén)與管道連接處滲漏 |
1、連接螺栓緊固不均勻 2、法蘭密封膠墊損壞或錯(cuò)位 |
1、均勻擰緊 2、重新修整或更換密封膠墊 |
|
操作力增大或閘板不能啟閉 |
1、填料壓得太緊 2、閥桿、閘板無(wú)油，摩擦力加大 3、閥桿、閘板彎曲 4、操作不當(dāng)引起管道介質(zhì)沉積 |
1、適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2、閥桿、閘板定期涂抹潤(rùn)滑油脂 3、矯正閥桿、閘板或更換 4、清理沉積物和雜質(zhì) |
|
陶瓷塊破損 |
1、管道內(nèi)介質(zhì)有硬物 2、安裝或拆卸時(shí)磕碰 |
更換陶瓷塊 |
7. 保管、保養(yǎng)、安裝和使用
1）、閥門(mén)應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。防止硬物撞擊陶瓷塊，使陶瓷塊破損。
2）、長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
3）、安裝前應(yīng)安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及其他標(biāo)志是否與使用要求相符。
4）、安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)內(nèi)腔和密封面，如有污物，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5）、安裝時(shí)應(yīng)采用扳手將連接法蘭的螺母對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)地?cái)Q緊，并應(yīng)避免螺母扭曲或過(guò)緊。
6）、閥門(mén)在使用時(shí)每星期應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。
7）、閥門(mén)安裝在介質(zhì)管道上應(yīng)在24-36小時(shí)內(nèi)至少開(kāi)關(guān)一次，防止介質(zhì)沉淀導(dǎo)致閥板摩擦力增大開(kāi)關(guān)受阻。
8）、閥門(mén)投入使用后，應(yīng)定期檢查如下內(nèi)容：★閘板密封面與閥座、密封圈面、陶瓷塊的磨損程度★閥桿與閥桿螺母磨損情況★填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，一般在使用后半年可以堅(jiān)固填料壓蓋, 以確保上密封。★應(yīng)定期在系統(tǒng)卸壓后清洗腔去除污物，對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。★停產(chǎn)檢修時(shí)，應(yīng)檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。
|
