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詳細介紹
產線工序管理的重要性及傳統(tǒng)工序管理的問題
工序，是指一個或一組作業(yè)工人在一個工作地對一個或若干個勞動對象進行物理和化學變化的過程。工序是制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是品質檢驗的基本環(huán)節(jié)。
現(xiàn)代企業(yè)往往是通過嚴格的工序控制來控制工藝品質。
現(xiàn)代企業(yè)往往是通過嚴格的工序控制來控制工藝品質。
在企業(yè)生產流程中，一旦有一道工序出錯將會導致不可預估的損失。輕則，在某道工序會積壓大量半制成品，無法繼續(xù)。重則，產品直接報廢，會導致企業(yè)各
方面的損失。
方面的損失。
而目前傳統(tǒng)產線的數(shù)據(jù)采集方式，主要依靠條碼識別、人工采集輸入等方式，如：工序計劃單、工序流程卡、工序交接單等。由于手工輸入，數(shù)據(jù)若無法及時
更新，存在嚴重滯后，會極大限制產能，降低生產效率;另一方面，數(shù)據(jù)準確性不可靠。
更新，存在嚴重滯后，會極大限制產能，降低生產效率;另一方面，數(shù)據(jù)準確性不可靠。
為什么使用RFID產線工序管理?
由于RFID標簽ID**性以及數(shù)據(jù)自動采集特點，如果升級產線工序管理，使用RFID對工序進行管理，實現(xiàn)自動采集產線數(shù)據(jù)，將會全方位提高產線的工作效率
和數(shù)據(jù)可靠性。
和數(shù)據(jù)可靠性。
使用RFID產線工序管理優(yōu)勢：
1、生產數(shù)據(jù)實時采集、避免人工錄入數(shù)據(jù)量大出錯多、效率低
2、實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)管理、滿足生產調度需求，提高生產效率
3、員工考核、讓員工發(fā)揮更大的工作能力
4、通過對數(shù)據(jù)的收集和管理，對產線產品質量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)進行監(jiān)督
5、可以與產線PLC通信，獲取實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的分析、統(tǒng)計和查詢
RFID智能產線系統(tǒng)構架圖
RFID產線工序管理具體實現(xiàn)
以實現(xiàn)智能工業(yè)產線為例：
*先，為生產流水線上的每一個產品安裝一張RFID標簽，在RFID標簽中寫入產品信息(如批次、編號等)，并與產品進行綁定，為生產線每道工序位(需要管控的節(jié)點)安裝RFID讀寫器。
其次、當貼有RFID標簽的產品進入RFID工序時，工人每完成一次作業(yè)，工序位置上的RFID讀寫器讀取產品上標簽數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)收集后發(fā)送到系統(tǒng)，系統(tǒng)完成收集及統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。也可以與企業(yè)自有的ERP、SCM、MCS等管理系統(tǒng)結合，銜接整個產線系統(tǒng)。
如此，管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產線上的產品經(jīng)歷了哪幾道工序，實現(xiàn)準確掌握數(shù)據(jù)，了解產品生產進度及員工工作情況。
聯(lián)系方式
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