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詳細(xì)介紹
自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器能自動(dòng)控制被過(guò)濾原料中需去除固體雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)工序，有效地過(guò)濾機(jī)械雜質(zhì)，提高輸出產(chǎn)品質(zhì)量；并能在系統(tǒng)設(shè)備不停車的情況下對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行自動(dòng)清洗，從而避免采用固定式過(guò)濾器因雜質(zhì)堆積過(guò)多壓損過(guò)大時(shí)，需頻繁拆卸過(guò)濾器沖洗元件而帶來(lái)。該過(guò)濾器采用多組過(guò)濾單元組合的方法以達(dá)到較大流量，控制器采取分組過(guò)濾的方法進(jìn)行，以**原料連續(xù)供給。
2.1 加氫裝置中自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的特點(diǎn)
2.1.1 目前在大多數(shù)加氫裝置中自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器都具有如下特點(diǎn)：
1、工藝過(guò)程連續(xù)：不停車自動(dòng)反沖洗；
2、防爆性好：利用氣動(dòng)控制或PLC程序控制（正壓防爆）；
3、設(shè)置功能完備：手動(dòng)(強(qiáng)制)自動(dòng)(差壓)；
4、自動(dòng)控制配置：直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)，顯示流量狀況、差壓動(dòng)態(tài)、動(dòng)作時(shí)間、反沖次數(shù)、液位狀態(tài)等；
5、現(xiàn)場(chǎng)方便：自動(dòng)控制，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2.1 工藝流程說(shuō)明
1、工藝流程圖
2.3.1操作指南
1、自動(dòng)反沖洗的正常控制
（1）控制范圍：反沖洗差壓不大于0.2MPa
（2）控制目標(biāo)：五組過(guò)濾器差壓控制在指標(biāo)范圍內(nèi)
（3）相關(guān)參數(shù)：進(jìn)出口之間的壓差
（4）控制方式：自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式來(lái)進(jìn)行
2、正常調(diào)整：
（1）在用的反沖洗過(guò)濾器每班手動(dòng)吹掃一次，反應(yīng)外操、班長(zhǎng)做好記錄，注明過(guò)濾器各組的沖洗情況、存在的問(wèn)題（在交日志中體現(xiàn)出來(lái)），及時(shí)向車間匯報(bào)解決。
（2）反應(yīng)內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過(guò)濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時(shí)匯報(bào)并根據(jù)實(shí)際情況確定是否切換過(guò)濾器。
（3）外操在手動(dòng)沖洗過(guò)濾器前，一定要通知班長(zhǎng)及內(nèi)操，內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止跑油。班長(zhǎng)全面掌握裝置的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。
3、異常處理
原因 處理方法
差壓突然變小 通知儀表及維修隊(duì)檢查
手動(dòng)沖洗響聲異常 切除后進(jìn)行蒸汽吹掃
氣源壓力不夠，使得控制氣缸工作不正常 檢查總氣源壓力
氣缸二腔室有串氣，使得控制氣缸工作不正常 調(diào)換活塞上的密封件
金屬軟管損壞，使得控制氣缸工作不正常 更換軟管
主控閥泄漏 更換密封元件及修理調(diào)換主控閥
電磁閥無(wú)輸入信號(hào)，使得手動(dòng)正常而自動(dòng)失靈 檢查控制柜繼電器、DCS控制系統(tǒng)、差壓變送器、電磁閥是否正常
2.4.1 自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器正常投用步驟
1、在過(guò)濾器使用前，氣密合格后班長(zhǎng)確認(rèn)旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、反應(yīng)外操將過(guò)濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開，中間間隔半小時(shí)，緩慢將過(guò)濾器升溫至操作溫度。
3、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開，將油品全部投入到過(guò)濾器內(nèi)。
4、觀察過(guò)濾器頂部的壓力表，當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)，對(duì)過(guò)濾器是否存在泄漏進(jìn)行進(jìn)一步監(jiān)控，并作為本班巡檢的重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。
2.5.1停用步驟
1、備用過(guò)濾器投用后，外操關(guān)閉出口閥、入口閥及確認(rèn)旁路閥關(guān)閉和排污閥打開。
2、外操將切除的過(guò)濾器時(shí)手動(dòng)沖洗1-2次，
3、將存油沖凈（現(xiàn)場(chǎng)壓力表回零），在通蒸汽，每小時(shí)沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關(guān)閉蒸汽，
4、緩慢開啟開過(guò)濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用。
5、冬季生產(chǎn)時(shí)要詳細(xì)檢查伴熱投用狀況。
6、冬季生產(chǎn)時(shí)，蒸汽吹掃線的排凝要少量排放，防止凍凝。
聯(lián)系方式
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