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詳細介紹
重慶橋梁鑄鋼件盈豐鑄鋼報價鑄造
（1）鑄造模型應(yīng)采用整體模型，模型尺寸應(yīng)考慮到鑄件的收縮量（8～24‰）。
（2）鑄造用砂必須采用優(yōu)質(zhì)砂，要**鑄件表面光潔，不粘砂，砂型應(yīng)用干燥或自硬型砂型。
（3）鑄造鋼水應(yīng)充分精煉純凈，盡量減少非金屬夾雜物，應(yīng)從爐中取樣進行化學(xué)成分分析，**鋼水質(zhì)量。
（4）應(yīng)使用高強度的耐火釉磚做澆口系統(tǒng)，防止?jié)沧⑾到y(tǒng)中的型砂剝落而夾砂。
（5）澆注完成的鑄件應(yīng)緩慢冷卻，避免由于鑄造應(yīng)力或局部冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力使鑄件變形或開裂，拆箱后應(yīng)全面清砂，去除冒口飛翅等附屬物。
（6）鑄件清砂后，按《鑄件尺寸公差與機械加工余量》（GB/T6414-1999）進行尺寸與形狀檢查，尺寸應(yīng)符合CT11級公差，并**有足夠的加工余量。
（7）鑄鋼件非加工表面粗糙度應(yīng)滿足JB/T5000.6-1998的要求，Ra≤100μm；尖角、棱邊處應(yīng)打磨光滑，其倒圓半徑不小于3mm。重慶橋梁鑄鋼件盈豐鑄鋼報價
熱處理
（1）鑄鋼件清砂后，必須經(jīng)整體退火處理，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。并在割除冒口、粗整外形或焊補后再進行正火加回火處理。
（2）合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行，并按圖紙要求驗收。
機械加工
（1）圖紙規(guī)定的、用去除金屬的方法來達到的表面粗糙度和尺寸精度的各表面，應(yīng)采用機械加工的方法進行加工。
（2）加工機床應(yīng)能滿足圖紙對工件規(guī)定的精度要求。
（3）上半索夾的凹槽及下半索夾凸出的嵌齒作為上下半索夾安裝的定位基準(zhǔn)，其加工精度及尺寸公差應(yīng)滿足圖紙要求。
（4）構(gòu)件的邊緣及螺孔口均需倒角處理。
（5）其他未盡事宜按照《懸索橋索鞍索夾》（JT/T 903-2014）辦理。
無損探傷
（1）鑄鋼件應(yīng)按《鑄鋼件 超聲檢測 部分：一般用途鑄鋼件》（GB/T 7233.1-2009）、《鑄鋼件滲透檢測》（GB/T9443-2007）、《鑄鋼件磁粉檢測》（GB/T9444-2007）、《鑄鋼件射線照相檢測》（GB/T5677-2007）等標(biāo)準(zhǔn)對規(guī)定的部位作無損探傷檢查。
（2）鑄鋼件清砂后，去除氧化皮，在鑄件邊角處進行磁粉探傷，按《鑄鋼件磁粉檢測》（GB/T9444-2007）有關(guān)規(guī)定進行檢查，1級合格。
（3）鑄鋼件加工面經(jīng)粗加工后，應(yīng)進行超聲波探傷，按《鑄鋼件 超聲檢測 部分：一般用途鑄鋼件》（GB/T 7233.1-2009）有關(guān)規(guī)定進行檢查，2級為合格（包括平面型缺陷和體積型缺陷），合格率100%。
（4）索夾耳板根部、軸承孔、銷孔周邊須按30%數(shù)量進行射線探傷抽查，按《鑄鋼件射線照相檢測》（GB/T5677-2007）標(biāo)準(zhǔn)判定，2級為合格。對于實際壁厚大于射線探傷能夠探測的**厚度的鑄件，允許用超聲波探傷代替射線探傷，但需進行超探工藝評定，并按照《鑄鋼件超聲檢測 部分：一般用途鑄鋼件》（GB/T 7233.1-2009）判定，1級為合格。
（5）合金鋼棒料粗加工后、拉桿加工螺紋前、螺母粗加工后應(yīng)進行超聲波探傷，按《鍛軋鋼棒超聲檢測方法》（GB/T4162-2008）進行，**為合格；拉桿、螺母、墊片熱處理后應(yīng)進行磁粉探傷，按《承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測》（JB4730.4-2005）相關(guān)內(nèi)容進行，I級為合格。合金鋼精加工后，螺紋部分需進行滲透探傷，按《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測》（JB4730.5-2005）相關(guān)內(nèi)容進行，I級為合格。
缺陷的修補
索夾鑄鋼件如發(fā)現(xiàn)表面、內(nèi)部有超標(biāo)缺陷，應(yīng)報監(jiān)理工程師認可后修補。半只索夾缺陷超過下述表7.1允許修補范圍的缺陷，且下半索夾耳板銷孔四周200mm范圍內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則不允許修補，應(yīng)重新鑄造。
表7.1 半只索夾超標(biāo)缺陷允許修補范圍
緊固件的檢驗
索夾緊固件連接副在制造完成后應(yīng)進行靜載試驗。
索夾緊固件連接副（包括螺桿、螺母、球面墊圈、防水螺母）應(yīng)組裝在一起，進行安裝夾緊力和公稱屈服強度下的靜載拉伸試驗，拉伸后索夾螺桿應(yīng)無變形，螺母應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不存在螺紋脫扣等現(xiàn)象。
試驗時每種規(guī)格的緊固件應(yīng)各進行三組試驗，三組試驗都合格方可出廠。如有一組試驗不合格，需要對緊固件總數(shù)的1%且不小于5件進行復(fù)驗。
缺陷部位 缺陷深度 缺陷長度
圓弧薄壁區(qū)、銷接式索夾耳板根部壁厚過渡區(qū) <20%或10mm（取兩者中較小值） <4倍壁厚或150mm（取兩者中較小值）
其它區(qū)域 <20%或25mm（取兩者中較小值）
（1）缺陷的修補，應(yīng)按以下要求進行：
① 補焊前制定嚴格的補焊工藝，并報監(jiān)理認可；
② 用機械加工的方法，去除缺陷，并用砂輪磨平去除面；
③ 用滲透探傷的方法，證實缺陷已去除干凈；
④ 修補前須將修補處局部預(yù)熱至100℃以上；
⑤ 采用與母材強度相當(dāng)?shù)暮笚l將缺陷處焊平；
⑥ 將補焊處打磨平整，進行超聲波探傷和表面滲透探傷，驗證缺陷確已消除；
⑦ 補焊后，須對補焊處進行除應(yīng)力處理。
（2）鑄造表面（包括機加工后表面）發(fā)現(xiàn)的缺陷，如單個缺陷面積不超過10cm2，深度不超過該處鑄件厚度的10%，允許補焊后可不進行熱處理。
（3）鑄鋼件加工后表面不得有可見缺陷，如氣孔、砂眼、縮松等，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)按上述要求進行修補。
（4）鑄鋼件非機加工面局部不超過3mm的凹坑、氣孔等缺陷可不進行修補。重慶橋梁鑄鋼件盈豐鑄鋼報價
（1）鑄造模型應(yīng)采用整體模型，模型尺寸應(yīng)考慮到鑄件的收縮量（8～24‰）。
（2）鑄造用砂必須采用優(yōu)質(zhì)砂，要**鑄件表面光潔，不粘砂，砂型應(yīng)用干燥或自硬型砂型。
（3）鑄造鋼水應(yīng)充分精煉純凈，盡量減少非金屬夾雜物，應(yīng)從爐中取樣進行化學(xué)成分分析，**鋼水質(zhì)量。
（4）應(yīng)使用高強度的耐火釉磚做澆口系統(tǒng)，防止?jié)沧⑾到y(tǒng)中的型砂剝落而夾砂。
（5）澆注完成的鑄件應(yīng)緩慢冷卻，避免由于鑄造應(yīng)力或局部冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力使鑄件變形或開裂，拆箱后應(yīng)全面清砂，去除冒口飛翅等附屬物。
（6）鑄件清砂后，按《鑄件尺寸公差與機械加工余量》（GB/T6414-1999）進行尺寸與形狀檢查，尺寸應(yīng)符合CT11級公差，并**有足夠的加工余量。
（7）鑄鋼件非加工表面粗糙度應(yīng)滿足JB/T5000.6-1998的要求，Ra≤100μm；尖角、棱邊處應(yīng)打磨光滑，其倒圓半徑不小于3mm。重慶橋梁鑄鋼件盈豐鑄鋼報價
熱處理
（1）鑄鋼件清砂后，必須經(jīng)整體退火處理，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。并在割除冒口、粗整外形或焊補后再進行正火加回火處理。
（2）合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行，并按圖紙要求驗收。
機械加工
（1）圖紙規(guī)定的、用去除金屬的方法來達到的表面粗糙度和尺寸精度的各表面，應(yīng)采用機械加工的方法進行加工。
（2）加工機床應(yīng)能滿足圖紙對工件規(guī)定的精度要求。
（3）上半索夾的凹槽及下半索夾凸出的嵌齒作為上下半索夾安裝的定位基準(zhǔn)，其加工精度及尺寸公差應(yīng)滿足圖紙要求。
（4）構(gòu)件的邊緣及螺孔口均需倒角處理。
（5）其他未盡事宜按照《懸索橋索鞍索夾》（JT/T 903-2014）辦理。
無損探傷
（1）鑄鋼件應(yīng)按《鑄鋼件 超聲檢測 部分：一般用途鑄鋼件》（GB/T 7233.1-2009）、《鑄鋼件滲透檢測》（GB/T9443-2007）、《鑄鋼件磁粉檢測》（GB/T9444-2007）、《鑄鋼件射線照相檢測》（GB/T5677-2007）等標(biāo)準(zhǔn)對規(guī)定的部位作無損探傷檢查。
（2）鑄鋼件清砂后，去除氧化皮，在鑄件邊角處進行磁粉探傷，按《鑄鋼件磁粉檢測》（GB/T9444-2007）有關(guān)規(guī)定進行檢查，1級合格。
（3）鑄鋼件加工面經(jīng)粗加工后，應(yīng)進行超聲波探傷，按《鑄鋼件 超聲檢測 部分：一般用途鑄鋼件》（GB/T 7233.1-2009）有關(guān)規(guī)定進行檢查，2級為合格（包括平面型缺陷和體積型缺陷），合格率100%。
（4）索夾耳板根部、軸承孔、銷孔周邊須按30%數(shù)量進行射線探傷抽查，按《鑄鋼件射線照相檢測》（GB/T5677-2007）標(biāo)準(zhǔn)判定，2級為合格。對于實際壁厚大于射線探傷能夠探測的**厚度的鑄件，允許用超聲波探傷代替射線探傷，但需進行超探工藝評定，并按照《鑄鋼件超聲檢測 部分：一般用途鑄鋼件》（GB/T 7233.1-2009）判定，1級為合格。
（5）合金鋼棒料粗加工后、拉桿加工螺紋前、螺母粗加工后應(yīng)進行超聲波探傷，按《鍛軋鋼棒超聲檢測方法》（GB/T4162-2008）進行，**為合格；拉桿、螺母、墊片熱處理后應(yīng)進行磁粉探傷，按《承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測》（JB4730.4-2005）相關(guān)內(nèi)容進行，I級為合格。合金鋼精加工后，螺紋部分需進行滲透探傷，按《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測》（JB4730.5-2005）相關(guān)內(nèi)容進行，I級為合格。
缺陷的修補
索夾鑄鋼件如發(fā)現(xiàn)表面、內(nèi)部有超標(biāo)缺陷，應(yīng)報監(jiān)理工程師認可后修補。半只索夾缺陷超過下述表7.1允許修補范圍的缺陷，且下半索夾耳板銷孔四周200mm范圍內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則不允許修補，應(yīng)重新鑄造。
表7.1 半只索夾超標(biāo)缺陷允許修補范圍
緊固件的檢驗
索夾緊固件連接副在制造完成后應(yīng)進行靜載試驗。
索夾緊固件連接副（包括螺桿、螺母、球面墊圈、防水螺母）應(yīng)組裝在一起，進行安裝夾緊力和公稱屈服強度下的靜載拉伸試驗，拉伸后索夾螺桿應(yīng)無變形，螺母應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不存在螺紋脫扣等現(xiàn)象。
試驗時每種規(guī)格的緊固件應(yīng)各進行三組試驗，三組試驗都合格方可出廠。如有一組試驗不合格，需要對緊固件總數(shù)的1%且不小于5件進行復(fù)驗。
缺陷部位 缺陷深度 缺陷長度
圓弧薄壁區(qū)、銷接式索夾耳板根部壁厚過渡區(qū) <20%或10mm（取兩者中較小值） <4倍壁厚或150mm（取兩者中較小值）
其它區(qū)域 <20%或25mm（取兩者中較小值）
（1）缺陷的修補，應(yīng)按以下要求進行：
① 補焊前制定嚴格的補焊工藝，并報監(jiān)理認可；
② 用機械加工的方法，去除缺陷，并用砂輪磨平去除面；
③ 用滲透探傷的方法，證實缺陷已去除干凈；
④ 修補前須將修補處局部預(yù)熱至100℃以上；
⑤ 采用與母材強度相當(dāng)?shù)暮笚l將缺陷處焊平；
⑥ 將補焊處打磨平整，進行超聲波探傷和表面滲透探傷，驗證缺陷確已消除；
⑦ 補焊后，須對補焊處進行除應(yīng)力處理。
（2）鑄造表面（包括機加工后表面）發(fā)現(xiàn)的缺陷，如單個缺陷面積不超過10cm2，深度不超過該處鑄件厚度的10%，允許補焊后可不進行熱處理。
（3）鑄鋼件加工后表面不得有可見缺陷，如氣孔、砂眼、縮松等，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)按上述要求進行修補。
（4）鑄鋼件非機加工面局部不超過3mm的凹坑、氣孔等缺陷可不進行修補。重慶橋梁鑄鋼件盈豐鑄鋼報價
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