H-501鋼筋阻銹劑

引起鋼筋腐蝕的原因是多方面的，大量鋼筋混凝土結構破壞的事例表明，氯鹽為主要元兇。

氯鹽主要來源于道路化冰鹽和海洋環(huán)境。凡是冬季大量使用化冰鹽和海岸線長的地區(qū)，以基礎設施為主的鋼筋腐蝕破壞就特別突出。

一、H-501鋼筋阻銹劑的作用機理

通過添加鋼筋阻銹劑，它能促使鋼筋表面產生一層y-Fe₂O₃或Fe₃O₄為主要組成的氧化物鈍化膜，并修補鋼筋表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化物鈍化膜所包裹，致密性和穩(wěn)定性好，能阻止氯離子穿透，降低鐵離子的游離速度，從而達到防銹目的。

二、H-501鋼筋阻銹劑的適用范圍

1、身處海洋環(huán)境，遭受海水及海洋大氣侵蝕的海港碼頭、道路、橋梁、護欄等鋼筋混凝土建筑物及構筑物。

2、使用海砂或其他含氧材料作骨料的鋼筋混凝土，以及采用低堿水泥配制的鋼筋混凝土。

3、冬季須采用除冰、除雪的鋼筋混凝土橋、涵，鋼筋混凝土路面及護欄等設施。

4、使用海砂或其他含氯離子、除雪鹽的鋼筋混凝土路面、橋、涵，鋼筋混凝土護欄等實施。

5、鹽堿地區(qū)易受腐蝕性介質侵蝕的工業(yè)與民用建筑工程。

三、H-501鋼筋阻銹劑的混凝土特點

1、阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長結構壽命；

2、顯著提高混凝土的抗壓強度和耐久性；

3、與水泥的適應性強；    

4、不改變混凝土的屬性；      

5、摻量低，性價比高。

四、H-501鋼筋阻銹劑的性能指標

注：鋼筋阻銹劑執(zhí)行規(guī)范:YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)程》和JG/T192-2009《鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程》。

五、H-501鋼筋阻銹劑的施工工藝

1、鋼筋阻銹劑可根據(jù)不同的施工要求進行添加，添加時應適當延長混凝土的攪拌時間。

2、鋼筋阻銹劑適應與通用水泥、常用減水劑有較好的相容性，但不宜與酸性減水劑混合使用。

3、加入鋼筋阻銹劑的混凝土工程，必須事先做配合比試驗。

4、鋼筋阻銹劑在高質量混凝土中才能更有效地發(fā)揮作用，必須遵守相關規(guī)范和設計規(guī)定，確?；炷临|量與密實性。

5、施工前應做混凝土試配，如對坍落度損失或凝結時間有一定影響時，可以通過調整混凝劑或減水劑摻量來解決。

6、操作員宜配戴口罩、手套等必要的防護措施。

六、包裝與貯存

H-501鋼筋阻銹劑采用牛皮紙復合袋包裝，凈重25kg/袋。

應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。有效貯存期為12個月。