袋式除塵器的清灰方式有哪些

袋式除塵器的清灰辦法有四種：

一、物理清灰：

主要靠人工或利用機械裝置對除塵布袋振打或高頻震蕩使附在除塵布袋上的粉塵下落。振打可采用垂直或水平兩種方法，這種清灰方式優(yōu)點是簡單方便，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的袋式除塵器。缺點是震動不均、過濾風速低和對除塵布袋損害較大。

二、機械搖動清灰：

機械搖動清灰是先封鎖除塵風機，接著閱歷一臺搖動電機的往復搖動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉(zhuǎn)換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復運動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。為了充沛運用粉塵層的過濾作用，選擇的過濾速率較低，清灰時辰間距較長（當阻力抵達400Pa—600Pa時清灰為宜)，即便用普通的棉布做濾料，也會有較高的除塵效率。 這種清灰辦法的除塵器構(gòu)造隨意、成效穩(wěn)固，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時辰義務(wù)的場所。

三、逆氣流反吹、震動結(jié)合清灰：

從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時，濾袋內(nèi)必需有支撐構(gòu)造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由專門的風機供應(yīng)，也能夠運用除塵器自身的負壓從內(nèi)部吸入，采用后者時，除塵器自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進程是分組實行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封鎖外形。關(guān)于運用大氣反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關(guān)于運用風機反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰時辰約為30s—60s，清灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風量大，因采用分室構(gòu)造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構(gòu)隨意，維護方便。如除塵濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

四、脈沖噴吹清灰：

含塵氣體閱歷濾袋時，粉塵阻留在濾袋表面面，污染后的氣體文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個濾袋應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，閱歷程序控制機構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥打開時，緊縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比本身體積大5—7倍的誘導空氣一同文丘里管進到濾袋。濾袋急劇收縮引發(fā)沖擊震動，使附在濾袋外的粉塵零落。當阻力抵達1kPa—1.5kPa時清灰為宜。緊縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa，脈沖周期（噴吹的時辰間距）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時辰）為0.1s—0.2s。脈沖噴吹清灰的長處是清灰進程不中綴濾料義務(wù)，能完成粘附性強的粉塵零落，清灰時辰間距短，可選用較高的過濾速率。缺陷是脈沖噴吹需求有緊縮空氣源。

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