**步：鋼管表面處理

1. 鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄街阡摴鼙砻娴挠图半s質(zhì)。除銹前鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

2. 鋼管表面除銹宜采用噴射除銹方式。采用噴射除銹時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除

原有涂層后的鋼材表面的除蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923.1規(guī)定的Sa2?級(jí)；受現(xiàn)場施工條件限制時(shí)，可采用動(dòng)力工具除銹方法。采用電動(dòng)工具除銹方法時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的除蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923.1規(guī)定的St3級(jí).

3. 除銹后，對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。表面灰塵度等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的評(píng)定實(shí)驗(yàn) 第3部分：涂覆涂料前鋼管表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）》GB/T 18570.3規(guī)定的3級(jí)及以上質(zhì)量要求。

4. 鋼管表面處理后至涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在1h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

步：底漆涂抹

1. 底漆使用前，應(yīng)攪拌均勻。

2. 按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂、凝塊和流掛等缺陷。

3. 纏繞膠帶前，應(yīng)避免表面污染。

第三步：膠帶纏繞

宜采用纏繞機(jī)或手動(dòng)纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞施工。在纏繞膠粘帶時(shí)，焊縫兩側(cè)宜采用膠粘帶配套的填充材料填充。螺旋焊縫管纏繞膠帶時(shí)，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向。

采用機(jī)具纏繞時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)纏繞工具上張緊度，對(duì)膠粘帶施加均勻張力，在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫宜相互錯(cuò)開。搭接寬度不應(yīng)25mm。纏繞時(shí)膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不應(yīng)扭曲褶皺，帶端應(yīng)壓貼，不翹起。

工廠預(yù)制聚烯烴膠粘帶防腐層，管端應(yīng)用150mm±10mm的焊接預(yù)留段。

管件防腐可采用手工纏繞施工。纏繞前宜用配套材料填充處理。