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詳細(xì)介紹
1、穩(wěn)定土拌和站拌合機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與拌合機的聯(lián)動情況;主動除塵風(fēng)機、除塵器反吹裝置、震驚器工作狀態(tài);檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理;除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理;
2、潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按劃定定時加注或更換潤滑油;
3、成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放;
4、穩(wěn)定土拌和站各配電箱的防護(hù)門封閉完好，清除粉塵;清點清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。
5、拌合站機械及其它：每班檢查拌合機軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài);按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設(shè)備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。
攪拌機維修保養(yǎng)方法：1 保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。
2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。
3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
4 混凝土攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高，
5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機。
6、設(shè)備固定基礎(chǔ)需要有足夠的剛性，確保無共振，無晃動。
7、攪拌機的保養(yǎng)主要是減速機部分的保養(yǎng)，故主要還是依照上面部分所述進(jìn)行使用和保養(yǎng)。
8、槳葉未浸入液體中嚴(yán)禁空車運轉(zhuǎn)，以免造成危險及設(shè)備損壞。
9、開機后設(shè)備如有異常聲音，溫升及晃動的狀況，應(yīng)即刻停止運轉(zhuǎn)再檢查并處理。
10、啟動攪拌機前請先確認(rèn)基礎(chǔ)螺栓及各部螺絲均已固定。
11、 高轉(zhuǎn)速或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應(yīng)加裝定位裝置以降低因軸體晃動所導(dǎo)致的故障概率。
12、根據(jù)不同行業(yè)，不同工作環(huán)境、不同攪拌目的所要求的攪拌機的選型也非常之重要，選型不當(dāng)容易造成攪拌機使用壽命低，故障率高等后
聯(lián)系方式
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