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詳細(xì)介紹
1、SMT貼片加工生產(chǎn)計劃安排流程及生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
生產(chǎn)車間主管按照計劃部門的周、月度計劃,結(jié)合物料供應(yīng)情況合理的安排車間計劃,并下達(dá)到車間各個線體的拉長及技術(shù)員。
拉長及技術(shù)員根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計劃，提前做好準(zhǔn)備工作，檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號是否打印好
BOM清單確認(rèn)好、貼片機程序確認(rèn)好、生產(chǎn)工藝確認(rèn)好。
物料員結(jié)合車間下達(dá)的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)物料結(jié)合配料單進行清點，清點完畢后送到各個線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。
設(shè)備工程師結(jié)合計劃部門周、月度計劃，對新品打樣的產(chǎn)品提前將程序編制好。
操作員按照車間計劃提前備好下個工單的物料，鋼網(wǎng)架定和張力的測試。
生產(chǎn)前技術(shù)員需將電腦里面?zhèn)浞莺玫某绦蚩既氲劫N片機里面調(diào)入出來，并將貼片機軌道頂針調(diào)整好，檢查程序里面是否有跳板、其它錯誤等，確認(rèn)無誤后方可上料，并將回流焊產(chǎn)品使用溫度調(diào)入出來，軌道調(diào)整好。
技術(shù)員生產(chǎn)前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質(zhì)量，貼片機物料是否上好，F(xiàn)EEDER規(guī)范放置，全部確認(rèn)無誤后才可開始生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)運行過程中的工作管理：
印刷操作員每1小時需對錫膏質(zhì)量檢查、每2小時需對鋼網(wǎng)清洗檢查、錫膏厚度測試并記錄，印刷機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術(shù)員解決。
貼片機操作員每2小時需對機器上的物料核對，物料拋料檢查有異常需及時通知技術(shù)員處理，貼片質(zhì)量檢查，貼片機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術(shù)員處理。
檢驗員按照檢驗規(guī)范進行產(chǎn)品檢查，生產(chǎn)過程中連續(xù)發(fā)現(xiàn)同一個位號同樣問題超過3個時需及時通知技術(shù)員處理。
生產(chǎn)過程中技術(shù)員需每（兩個小時）的對機器拋料情況、錫膏印刷質(zhì)量、機器設(shè)備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況進行檢查和確認(rèn)，回流焊溫度檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題需及時解決，不能解決的問題需及時通知工程師或車間拉長、主管。
車間拉長需隨時做好員工生產(chǎn)紀(jì)律、規(guī)范作業(yè)監(jiān)督和指導(dǎo)，生產(chǎn)計劃達(dá)成情況的跟蹤。
生產(chǎn)車間主管按照計劃部門的周、月度計劃,結(jié)合物料供應(yīng)情況合理的安排車間計劃,并下達(dá)到車間各個線體的拉長及技術(shù)員。
拉長及技術(shù)員根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計劃，提前做好準(zhǔn)備工作，檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號是否打印好
BOM清單確認(rèn)好、貼片機程序確認(rèn)好、生產(chǎn)工藝確認(rèn)好。
物料員結(jié)合車間下達(dá)的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)物料結(jié)合配料單進行清點，清點完畢后送到各個線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。
設(shè)備工程師結(jié)合計劃部門周、月度計劃，對新品打樣的產(chǎn)品提前將程序編制好。
操作員按照車間計劃提前備好下個工單的物料，鋼網(wǎng)架定和張力的測試。
生產(chǎn)前技術(shù)員需將電腦里面?zhèn)浞莺玫某绦蚩既氲劫N片機里面調(diào)入出來，并將貼片機軌道頂針調(diào)整好，檢查程序里面是否有跳板、其它錯誤等，確認(rèn)無誤后方可上料，并將回流焊產(chǎn)品使用溫度調(diào)入出來，軌道調(diào)整好。
技術(shù)員生產(chǎn)前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質(zhì)量，貼片機物料是否上好，F(xiàn)EEDER規(guī)范放置，全部確認(rèn)無誤后才可開始生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)運行過程中的工作管理：
印刷操作員每1小時需對錫膏質(zhì)量檢查、每2小時需對鋼網(wǎng)清洗檢查、錫膏厚度測試并記錄，印刷機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術(shù)員解決。
貼片機操作員每2小時需對機器上的物料核對，物料拋料檢查有異常需及時通知技術(shù)員處理，貼片質(zhì)量檢查，貼片機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術(shù)員處理。
檢驗員按照檢驗規(guī)范進行產(chǎn)品檢查，生產(chǎn)過程中連續(xù)發(fā)現(xiàn)同一個位號同樣問題超過3個時需及時通知技術(shù)員處理。
生產(chǎn)過程中技術(shù)員需每（兩個小時）的對機器拋料情況、錫膏印刷質(zhì)量、機器設(shè)備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況進行檢查和確認(rèn)，回流焊溫度檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題需及時解決，不能解決的問題需及時通知工程師或車間拉長、主管。
車間拉長需隨時做好員工生產(chǎn)紀(jì)律、規(guī)范作業(yè)監(jiān)督和指導(dǎo)，生產(chǎn)計劃達(dá)成情況的跟蹤。
工程師需做好操作員的設(shè)備規(guī)范操作監(jiān)督和指導(dǎo)、機器運行情況的檢查。
江西英特麗已經(jīng)確立業(yè)務(wù)整體戰(zhàn)略。公司將以中-高端電子產(chǎn)品的加工制造為基礎(chǔ)（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點（IMS），以新產(chǎn)品開發(fā)為發(fā)展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標(biāo)志的“智慧工廠”，力爭成為行業(yè)內(nèi)“智慧工廠”的企業(yè)。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業(yè)的紅利外，我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業(yè)之高端制造企業(yè)。同時，我們將積極進行產(chǎn)學(xué)研的合作，挖掘招募研發(fā)人才，積極整合研發(fā)公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產(chǎn)業(yè)方向?qū)で箝L遠(yuǎn)的發(fā)展。
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