本技術(shù)條件適用于中石油卡拉瑪依石化分公司120萬(wàn)噸年加氫改質(zhì)反應(yīng)器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬(wàn)噸年柴油加氫精制裝置用鋼板的生產(chǎn)。
2、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用標(biāo)準(zhǔn)：GBT713-2014
3、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
  3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GBT 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
  3.2 厚度偏差按GBT709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
  3.3鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為 
4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技術(shù)要求
  4.1 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化學(xué)成分
  鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號(hào)取樣，產(chǎn)品分析應(yīng)按交貨張取樣，“”鋼板厚度125mm時(shí)，C的成品分析可以到0.17%。
     （2）帶“”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗(yàn)收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
     J=（Si+Mn）X(P+Sn)X100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GBT10561規(guī)定的B法進(jìn)行評(píng)定，物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5級(jí)，且應(yīng)滿足

A+C2.0，B+D+Ds2.**+B+C+D4.0
5 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化評(píng)定試驗(yàn)
5.1 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)組批進(jìn)行檢驗(yàn)，組批原則按同一爐（罐）號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評(píng)定試驗(yàn)。
5.2 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)沖擊溫度為-100、-80、-60、-40、-30、-18、-0、20各組成一批，分別進(jìn)行小模擬焊后熱處理后和小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其結(jié)果應(yīng)滿足

VTr54+2.5VTr5410。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：
6 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)試驗(yàn)方式及檢驗(yàn)規(guī)則
 力學(xué)性能試驗(yàn)按交貨張進(jìn)行，其試樣的切取，試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.
表3
樣坯切取 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 試樣數(shù)量 試樣 模擬焊后熱處理
封頭鋼板