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詳細(xì)介紹
本技術(shù)條件適用于中石油卡拉瑪依石化分公司120萬(wàn)噸/年加氫改質(zhì)反應(yīng)器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置用鋼板的生產(chǎn)。
2、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T713-2014
3、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為
4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技術(shù)要求
4.1 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號(hào)取樣，產(chǎn)品分析應(yīng)按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時(shí)，C的成品分析可以到0.17%。
（2）帶“*”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗(yàn)收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規(guī)定的B法進(jìn)行評(píng)定，物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5級(jí)，且應(yīng)滿足A+C
≤2.0，B+D+Ds≤2.**+B+C+D≤4.0
5 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化評(píng)定試驗(yàn)
5.1 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)組批進(jìn)行檢驗(yàn)，組批原則按同一爐（罐）號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評(píng)定試驗(yàn)。
5.2 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進(jìn)行小模擬焊后熱處理后和小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其
結(jié)果應(yīng)滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：
6 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)試驗(yàn)方式及檢驗(yàn)規(guī)則
力學(xué)性能試驗(yàn)按交貨張進(jìn)行，其試樣的切取，試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②焊后熱處理（Max.PWHT）和小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 擊功試樣缺口開在試樣側(cè)面，其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后6個(gè)試樣沖擊功的算術(shù)平均
值不得54J，允許有兩個(gè)試樣小于54J，但其中小于47J的試樣只允許有一個(gè)。
7. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別在合同中注明。
8.臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板的標(biāo)志：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。
9. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定
2、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T713-2014
3、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為
4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技術(shù)要求
4.1 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號(hào)取樣，產(chǎn)品分析應(yīng)按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時(shí)，C的成品分析可以到0.17%。
（2）帶“*”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗(yàn)收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規(guī)定的B法進(jìn)行評(píng)定，物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5級(jí)，且應(yīng)滿足A+C
≤2.0，B+D+Ds≤2.**+B+C+D≤4.0
5 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化評(píng)定試驗(yàn)
5.1 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)組批進(jìn)行檢驗(yàn)，組批原則按同一爐（罐）號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評(píng)定試驗(yàn)。
5.2 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進(jìn)行小模擬焊后熱處理后和小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其
結(jié)果應(yīng)滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：
6 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)試驗(yàn)方式及檢驗(yàn)規(guī)則
力學(xué)性能試驗(yàn)按交貨張進(jìn)行，其試樣的切取，試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②焊后熱處理（Max.PWHT）和小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 擊功試樣缺口開在試樣側(cè)面，其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后6個(gè)試樣沖擊功的算術(shù)平均
值不得54J，允許有兩個(gè)試樣小于54J，但其中小于47J的試樣只允許有一個(gè)。
7. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別在合同中注明。
8.臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板的標(biāo)志：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。
9. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定
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