餐廚垃圾處理設備發(fā)酵罐

餐廚垃圾處理設備原理及適用范圍：

利用微生物的分解作用，在發(fā)酵罐中進行有氧發(fā)酵，將有機固體廢物經微生物發(fā)酵、除臭和腐熟后、加工成有機肥；適用于禽畜糞便、生活污泥、餐廚垃圾等有機質廢棄物無害化處理。

餐廚垃圾處理設備優(yōu)勢：

一、處理時間短，兼容性強，可以生產出符合NY525-2002標準的有機肥料及生物肥料，符合產業(yè)化推廣要求。

二、資源轉化率高---經高溫好氧活性菌發(fā)酵后得到的再生資源，資源轉化率可達到有機廢氣投放量的95％。

三、環(huán)保無污染，能耗低---密封發(fā)酵，發(fā)酵溫度達80-100℃，殺滅bing蟲卵及有害bing菌，從根源上杜絕作物bing蟲害。

四、政策支持，符合環(huán)保要求---經除塵、除臭、污水處理后，廢氣、廢水排放符合國家環(huán)境標準，***次污染，生化處理機在生產過程中對廢棄物進行了的無害化處理。

五、自動化程度高，操作簡單、安全----均采用PLC程序控制，上料、發(fā)酵、溫控、干燥和出料全過程控制，操作工人經過簡單的培訓即可上崗。設備安置多種安全防護措施，可有效防范各種機械、電氣

目前市場上的餐廚垃圾處理主要以制取蛋白飼料為主，因此在此主要以餐廚垃圾轉化飼料工藝為主，該技術充分利用餐廚垃圾中含量在大量有機物質，對其進行粉碎、脫水、發(fā)酵、干燥，使垃圾變成高熱量的飼料，其色澤呈金黃色，顆粒均勻，解決了城市餐飲群對餐飲垃隨意棄之不加以利用造成的環(huán)境污染。更加適用于我國城市的酒店、飯店、餐飲行業(yè)。企事業(yè)單位和學校的食堂產出的餐廚剩余物集中化規(guī)模化的再生利用。餐廚垃圾處理設備（餐廚或泔水垃圾處理設備）整機系統(tǒng)運行原理：對餐廚垃圾先行分選和洗選，然后利用粉碎機進行粉碎，后進入機械脫水系統(tǒng)，脫水后物料進入發(fā)酵罐進行發(fā)酵，產品生成時間為9小時，菌體繁殖速度為10萬倍，菌體蛋白在40-48之間，之后再進入專業(yè)的烘干系統(tǒng)，系統(tǒng)由餐廚垃圾干燥設備、熱風爐、冷卻水箱等組成。物料在該系統(tǒng)中經過干燥殺菌后，將干燥物料通過二級分篩裝置處理后送入冷卻料倉，經冷卻后進行粉碎。本系統(tǒng)在物料粉碎及粉碎送風工序中避免污染。終制成顆粒飼料，冷卻后打包。

本餐廚垃圾飼料化處理成套設備將處理所需的各獨立設備合理的連接成一體化的成套設備，使全部處理過程可以續(xù)航封閉地進行，不僅減少了占地面積，更可以減少建設成本，方便操作，消除生產過程可能產生的異味和環(huán)境污染，減少物料和能源浪費。

餐廚垃圾處理設備作用：
餐廚垃圾處理設備由提升機、分揀臺、破碎機、過濾提升機等設備組成，具有手動、自動操作狀態(tài)顯示功能。處理設備的設計壽命應超過10年，處理設備應關閉而不泄漏。食品廢棄物密封，不存在操作隱患。殘渣和水自動分離。廚房垃圾可以粉碎成細顆粒，通過分離殘渣和水脫水。廢物總量可減少80%～85%。蔬菜基地內的廚余垃圾、蔬菜垃圾和蔬菜垃圾通過密閉運輸車運送到處理站，然后直接排放到排放/分揀平臺。塑料垃圾和少量無機材料，如玻璃瓶、金屬材料和瓷器，用手分揀，然后用破碎機壓碎到1-3厘米。然后將脫水顆粒通過過濾器提升，瀝濾液被分離成油和水。處理后，顆粒被排放到污水管和細顆粒進入回收容器中。
垃圾處理單元采用六級粉碎技術，采用錘擊、切割、撕裂和粉碎四種操作，將食物垃圾粉碎成小顆粒，防止下水道堵塞，具有很強的實用性。在不進行復雜操作的情況下，只能通過溫和的擠壓來、衛(wèi)生地處理食物垃圾。平面過載保護裝置。幾乎沒有卡住現(xiàn)象。該機啟動力矩大，節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保。本機可安裝在水池下，不占用廚房的寶貴空間。這是標準廚房配置。餐廚垃圾具有更多的有機質、較高的養(yǎng)分含量、更合理的碳氮比，適合微生物的生長和代謝，是較好的生產原料。餐廚垃圾堆肥的基本技術可分為厭氧發(fā)酵堆肥和好氧發(fā)酵消化。高溫好氧堆肥是一種常見的方法，可以在短時間內完成成熟過程。堆肥過程中產生的高溫對有害細菌有顯著的抑制作用。
當然，廚房垃圾也可以通過厭氧發(fā)酵處理。厭氧發(fā)酵可以有效地降低有機物的濃度，并產生供使用。然而，厭氧發(fā)酵的處理周期比好氧堆肥時間長，一般在2-3周以上。在廚余垃圾堆肥過程中，要定期堆放垃圾，以增加細菌與廚余垃圾的接觸，使細菌能生活在較好的環(huán)境中，提高發(fā)酵速度。此外，由于廚房垃圾的含水量和有機質含量高，控制一些因素。高水含量會降低反應器的體積負荷。堆肥過程中產生的有機酸能抑制產生，過量堿度也能抑制菌的產生，因此要合理調整pH值。廚余垃圾堆肥后肥效快，肥效穩(wěn)定，體積小，bing原菌少。

1、主體均采用雙層保溫設計，設備內膽與物料接觸面材質為304不銹鋼。

 2、主軸攪拌系統(tǒng)主要作用是通過主軸轉動拋翻物料，使物料具有較好的疏松透氣性。

 3、除臭換熱系統(tǒng)通過濕法噴淋或化學法對發(fā)酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放，避免對周圍環(huán)境的二次污染；同時將廢棄熱量收集再利用以達到降低能耗的目的。

 4、自動化控制系統(tǒng)智能高溫好氧發(fā)酵控制系統(tǒng)自動化程度高，配有溫度傳感器、電輔加熱裝置(罐內進風溫度調整至發(fā)酵溫度)等；同時關鍵部件設計有針對性保護（當設備發(fā)生不正常情況時及時報警停機以降低設備的損壞）。

     有機肥發(fā)酵罐設備特點：

 1、高溫好氧發(fā)酵利用高溫生物菌技術，耗能低，運行成本低；

 2、占地面積小，自動化程度高，一人就可操控完成發(fā)酵處理全部過程；

 3、通過濕式噴淋或化學吸收的除臭設備處理廢氣，凈化氣體至達標排放，不產生二次污染；

 4、設備主體采用不銹鋼特殊材質，減少腐蝕，壽命長；

 5、主體保溫設計，輔助加熱確保低溫環(huán)境下設備正常運行；

 6、處理后的畜禽糞便、餐余垃圾、生活污泥用于加工有機肥，實現(xiàn)資源化利用。

餐廚垃圾處理設備工藝流程圖：

餐廚垃圾處理設備組成部分
餐廚垃圾處理設備由自動上料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、發(fā)酵降解系統(tǒng)、PLC自動電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及除臭系統(tǒng)組成。本機采用PLC控制，顯示屏上有攪拌、卸料、溫度、除臭。
1、攪拌：可以設置攪拌時間和間隔，即每次攪拌多長時間，間隔多長時間攪拌一次
2、卸料：打開卸料口，按卸料完成。
3、溫度：可以設定環(huán)境溫度（即降解槽溫度），當環(huán)境溫度設定值時，設備會自動啟動加熱系統(tǒng)，使溫度達到設定值
4、除臭：設備會根據(jù)設定時間自行啟動引風機，把降解槽內的臭氣引至除臭塔處理后排放。
5、沖水：定時沖洗降解槽底部污物至下水道。

餐廚垃圾處理設備生化原理
原理：餐廚垃圾處理設備，外加特殊菌種的動態(tài)好氧消化，采用間歇或連續(xù)方式攪拌，連續(xù)進料間歇出料，該技術過去主要用于處理污泥和高濃度廢水。
餐廚垃圾處理設備由微生物菌群和生化處理機配套組成。生化處理機處理技術是選取自然界生命活力和增殖能力強的高溫復合微生物菌種，在生化處理設備中，對畜禽肉品過期食品餐廚垃圾等有機廢棄物進行高溫高速發(fā)酵干燥除臭等處理工序，使各種有機物得到的降解和轉化。

翼博環(huán)保餐廚垃圾處理設備優(yōu)勢
 1.環(huán)保無污染，能耗低
密閉發(fā)酵，發(fā)酵溫度達80-100攝氏度，殺滅bing蟲卵及有害bing菌，從根源上杜絕作物bing蟲害。
2.政策支持，符合環(huán)保要求
有機肥發(fā)酵罐有機肥發(fā)酵設備經除塵、除臭、污水處理后，廢氣、廢水排放符合國家環(huán)境標準，次污染，生化處理機在生產過程中對廢棄物進行了的無害化處理。
3.自動化程度高，操作簡單、安全
有機肥發(fā)酵罐有機肥發(fā)酵設備均采用PLC程序控制，上料、發(fā)酵、溫控、干燥和出料全過程自動控制，操作工人經過簡單的培訓即可上崗。設備設置多種安全防護措施，可有效防范各種機械、電氣和人身安全事故以上是關于餐廚垃圾處理設備工藝流程的相關介紹，通過微生物降解，無殘渣、無異味、次污染，使用餐廚垃圾處理設備進行處理更環(huán)保，是目前市面上大力推廣的環(huán)保設備，選購餐廚垃圾處理設備，就選翼博環(huán)保。