設計制造條件及技術指標

控制方式：PLC控制

微波設備功率：30KW

加熱過程溫度控制：80-120℃（可調）

  4、系統組成：微波干燥腔體、微波發生器、防微波泄漏抑制器、物料輸送系統、獨立控制與檢測系統、排濕（排熱）系統。
  5  設備產量：200kg/h

  6   使用環境：

     1）、輸入電源：三相五線380V±10%      50Hz±1%
     2）、周圍無腐蝕性氣體、導電粉塵

    3）、環境溫度：-5～45℃
    4）、相對濕度：≤50
 7   微波系統
    1）、微波頻率：2450±50MHz
    2）、微波功率：分段可調,每段都可以獨立工作,微波功率可人工和自動調節

3）、微波箱體數量：6個
    4）、微波干燥設備尺寸（長×寬×高）約：10*1*2m（根據客戶的要求來定做）

傳送帶寬度：840mm   進出物料開口高度為：60mm(可調)
    5）、微波加熱腔體采用1.5mm厚304不銹鋼板,

機架以及電源箱為1.5mm厚304不銹鋼無骨架設計制造。
    6）、微波饋入部位：頂部饋入、底部饋入。
    7）、饋口間隔離度：大于20db
    8）、微波饋入駐波比：小于2（額定負載下）
    9）、微波抑制器開口：60mm（可調）
    10）、冷卻方式：風冷或水冷

    11）、微波工作方式：標準矩型波導

8、微波泄漏：符合GB10436-89標準

符合GB16798-1997食品機械衛生安全指標

符合GB5226電氣安全標準

二.設備特點：

1、微波加熱腔

微波加熱腔：6個

2、排潮系統：

排潮孔在設備腔體頂面,水蒸汽升起后由離心式風機通過PVC管道吸入排出.這樣使排潮能力提高.水蒸汽經排潮管排出室外，排潮風量可控。

3、微波抑制器：采用雙抑制器結構

抑制器材質：3mm厚高純鋁、1.0mm抑制片

抑制器長度：1200mm、開口高度：60mm（可調）

防泄漏方式：感抗式梳狀片＋吸收材料

4、安全裝置：

磁控管裝有溫控開關以防止其過熱燒毀，其可在130℃－160℃間進行10萬次的啟關閉。急停開關安裝在控制柜上，以在設備運行非正常情況下及時關閉系統。

5、控制系統：

該機設置總控制臺，可進行整機的功率、傳輸速度、溫度等的操作及其他相關控制。

中央控制系統：采用日本三菱重工可編程控制器（FX系列）及觸摸式圖型顯示操作終端（人機界面），性能穩定，根據設置溫度參數值，自動調節微波功率，以產量生產，并可由人機界面強制控制。

可隨時檢測出磁控管及相關電路工作狀況，以便及時排除故障。

遠紅外測溫裝置設有溫控調節裝置，可按所需溫度設定，進行自動溫控調解。

17寸彩色液晶電視監控監視設置可以直接觀察到物料運行情況，及微波加熱器內有無物料短缺、傳輸帶卡帶、斷帶等異常情況。

6、維修取料門：

為了方便觀察及對加熱腔內的物料打掃或對傳送帶和拖輥的維修，在箱體側面設有固定觀察門，箱體內部有照明裝置。箱體門開口加強框，設備開口部分達到厚度3.0mm,**設備長時間使用箱體不變形，微波無泄漏。

7、物料傳輸系統 

        變頻器采用臺達變頻調速器，物料傳送帶通過變頻調速電機和減速機構帶動傳輸移動。移動速度在0–10米/分的范圍里連續可調, 配合微波功率的調節穩定實現所需要的產量。

8、測控溫系統 

 采用美國進口雷泰紅外輻射測溫儀合理分布于微波加熱箱體上，采集的溫度信號與程控微波源組合構成自動控溫系統與整機控制一起實時對物料全程溫度進行監控, **控制物料需要的處理溫度分布，防止材料過溫。