鋁型材生產(chǎn)過程化學(xué)拋光的缺陷和糾正措施，磷酸硝酸化學(xué)拋光過程中常見的缺陷和糾正措施總結(jié)如下：

1.亮度不足

亮度是化學(xué)拋光中**重要的事情。可以從特殊鋁材料的生產(chǎn)過程和化學(xué)拋光過程中分析原因。已經(jīng)詳細(xì)討論了特殊鋁材料的生產(chǎn)過程。建議使用純度為99.70％或更高的鋁錠來生產(chǎn)特殊的鋁。鋁鎂合金5056（Al 99.98 Mg 1）的生產(chǎn)純度為99.99％的純鋁錠。經(jīng)過化學(xué)拋光后，它具有很高的亮度。儲(chǔ)罐控制器中硝酸的缺乏會(huì)導(dǎo)致表面光澤不足，并且表面可能會(huì)附著過多的銅。硝酸含量過高，鋁的表面會(huì)形成虹彩膜，使表面模糊或不透明，導(dǎo)致亮度不足。化學(xué)拋光時(shí)間不夠，溫度不夠，混合不充分，鍍液的水齡也會(huì)使化學(xué)拋光表面的亮度不足。

儲(chǔ)罐的相對(duì)密度較高，使得可以防止鋁的液體表面浮出水面并且上部鋁不夠亮。水的影響導(dǎo)致亮度不足，通常被忽略。**使用干燥的鋁進(jìn)入化學(xué)拋光浴中以消除水分。

2.白色燈具

化學(xué)拋光后，缺陷在鋁表面上有一層白色沉淀物。附件底部的鋁材料表面可能會(huì)被腐蝕。通常，缺陷是由于化學(xué)拋光槽中大量的溶解鋁引起的。如果化學(xué)拋光罐的相對(duì)密度高于上述值，則可以進(jìn)一步確認(rèn)。必須采取措施將儲(chǔ)罐中的鋁溶解量調(diào)整到正常范圍。

3.表面粗糙度

化學(xué)拋光后的鋁表面粗糙。缺陷可能是由于罐中硝酸鹽含量高和酸蝕所致。如果儲(chǔ)罐中的銅含量高，則表面粗糙度會(huì)更嚴(yán)重。通常，如果儲(chǔ)罐中的硝酸含量過高，化學(xué)拋光反應(yīng)會(huì)很激烈，并且會(huì)出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象。如果硝酸含量正常且銅含量高，則洗滌后的水的鋁表面會(huì)具有非常明顯的金屬銅特征色。如果銅的特征顏色很深，則表明儲(chǔ)罐中的銅含量很高，應(yīng)將硝酸和銅的含量調(diào)整到正常范圍。如果添加劑中的銅含量高，則應(yīng)減少；

如果水箱中的銅來自銅和鋁的化學(xué)拋光，請(qǐng)采取措施添加不含銅的添加劑或調(diào)整浴液。如果鋁的內(nèi)部組織缺陷是由表面粗糙度引起的：鑄造狀態(tài)組織，例如鑄造或壓鑄鋁工件；鋁的晶粒細(xì)化不充分且疏松，熔渣等缺陷；

通過改善鋁的內(nèi)部質(zhì)量，可以在加工過程中因形狀不足和圖案松動(dòng)而導(dǎo)致表面粗糙。因此，鋁的生產(chǎn)工藝對(duì)于改善化學(xué)拋光的表面質(zhì)量特別重要。如果鋁的內(nèi)部組織缺陷是由表面粗糙度引起的：鑄造狀態(tài)組織，例如鑄造或壓鑄鋁工件；鋁的晶粒細(xì)化不充分且疏松，熔渣等缺陷；

4.轉(zhuǎn)移蝕刻

鋁材的化學(xué)拋光轉(zhuǎn)移到清洗過程后出現(xiàn)了缺陷，這主要是由于鋁轉(zhuǎn)移的延遲造成的。為進(jìn)一步確認(rèn)缺陷，化學(xué)拋光后的鋁表面呈現(xiàn)出明亮和淺色，并帶有一些淺藍(lán)色。罐中的硫酸含量也可能很高。鋁從化學(xué)拋光浴中升起，熱拋光槽中的液體仍然劇烈反應(yīng)。硝酸是**快的。如果轉(zhuǎn)移很慢，則在洗滌過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)缺陷。因此，鋁的化學(xué)拋光完成后，應(yīng)將其迅速轉(zhuǎn)移到水洗槽中的水中，并充分?jǐn)嚢韬拖礈臁?

5.腐蝕

這種缺陷通常是由氣體在鋁表面上累積，形成氣蝕孔并產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕。或由硝酸含量低或銅含量低引起。根據(jù)具體情況，由于氣體的積聚，應(yīng)合理加料，增加工件的間距，并加大攪拌力度，以使氣體盡快逸出。固定裝置應(yīng)被固定在正確的位置，不能被固定在裝飾表面上，并且不應(yīng)阻礙氣體逸出。如果鋁表面的表面化學(xué)清洗不足，也會(huì)引起點(diǎn)腐蝕。如果鋁表面有表面腐蝕缺陷或干燥的洗劑污漬，則會(huì)加劇此類缺陷的產(chǎn)生。應(yīng)采取措施消除此類缺陷并加強(qiáng)鋁表面的質(zhì)量控制。如果確認(rèn)硝酸含量低，應(yīng)及時(shí)添加到規(guī)定范圍內(nèi)。