模具液態硅膠操作方法

模具液態硅膠操作方法有灌注模、灌模和刷模三種方式。

1. 硅膠與固化劑配比。

   模具液態硅膠與固化劑之間的比例為100:2，即100克硅膠中添加2克固化劑。硅膠與固化劑混合一定要攪拌均勻，避免由于操作不當導致硅膠出現不固化的現象。

2. 排氣泡。

   調配好的模具液態硅膠用真空機進行排氣泡，把調配好的硅膠原料放進真空機中抽真空，一般情況下抽十分鐘左右就可以把氣泡排除干凈了。抽的時間太久也會讓硅膠發生交聯反應，導致硅膠提前固化，造成原料浪費。

3. 灌注和涂刷。

  將處理好的模具液態硅膠原料緩慢的倒在產品上面，讓其自然流淌進模具內每個角落。涂刷的話要刷三層的硅膠，等到每一層固化后方可進行下一次刷模。在刷完層硅膠后在產品表面加上一層紗布纖維來增加模具的硬度。（注意：模種上面要記得打上脫模劑或凡士林）

4. 制作外模

  外模起到固定模種的作用，一般是將產品周圍用木方或木塊圍起來。采用石膏將模具灌滿就可以了或者涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模制作了。

  有一些比較光滑或者簡單的產品，可以采用灌模或者灌注模的方式開模，沒有模線操作起來比較簡單，直接將你要做的產品或者模型用玻璃板圍起來，然后將處理好的模具液態硅膠（硬度軟的硅膠容易脫模）倒進去，等原料固化后取出產品就OK了。