我國小型單機除塵器應用技術的水平有很大提高，小型單機除塵器在我國各行業已經得到廣泛的應用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復雜環境和不利因素，都被一一克服，小型單機除塵技術的應用領域不斷擴大。

我國鋼廠除塵設備袋濾凈化在世界上率先實現全干法工藝，且在大型高爐普遍推廣應用，凈煤氣含塵量10mg/Nm3，無論就應用的數量，還是技術成熟方面，都處于**地位。

長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用小型單機除塵器，這兩年僅5000～12000t/d 規模的水泥窯就有數百條，工藝線全部采用小型單機除塵器，煙塵排放濃度一般20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。小型單機除塵技術在燃煤電廠鋼廠煙氣除塵應用越來越多，濾袋平均使用壽命3 年左右，也有的超過4 年，**長達到分別達到90 個月和73 個月。用于300MW 機組的小型單機除塵器已很普遍，與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的小型單機除塵機組將要投入運行。

2020年我國小型單機除塵技術的發展體現在主機、濾料、自動控制的質量和技術水平普遍提高，耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發、生產等方面取得突破，高端纖維的國產化帶動國產高端濾料的發展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產化，使原來進口濾料占據主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鋼廠、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業的小型單機除塵器使用國產濾料比例越來越高，高端濾料的國產化率顯著提高。小型單機除塵技術開發和創新具體表現在以下幾個方面：

（1）小型單機除塵器設備結構大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上），適應大型燃煤鋼廠機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

（2）低阻、高效小型單機除塵器結構的創新，適應國家節能減排的需要。

（3）以強力清灰為特征的脈沖技術升級，滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。

（4）開發出氣流分布技術和計算機數字模擬技術，滿足大型小型單機除塵器合理氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。

（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產纖維的開發，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。

（6）脫酸加除塵的復合式小型單機除塵器的研發和應用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。

（7）脈沖閥性能和質量的技術升級，適應小型單機除塵器高強度清灰和穩定運行的要求。

（8）PLC、DCS 控制技術升級和模塊化產品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統的控制要求。