固態(tài)高分子脫硝工藝（HNCR脫硝工藝）是歷經(jīng)多年研發(fā)推出的，hncr高分子脫硝工藝在燃煤鍋爐中的應(yīng)用，顛覆傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(xué)（CFD）和化學(xué)動力學(xué)模型（CKM）進行工程設(shè)計，將的虛擬現(xiàn)實設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進行工程設(shè)計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。

脫硝系統(tǒng)由提升機將脫硝劑輸送至儲料倉，通過旋轉(zhuǎn)供料器給出脫硝劑至加速室，進行氣料混合，由羅茨風(fēng)機供出高速氣體，將物料通過管道輸送到切入點，由噴管將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道，旋風(fēng)筒入口處，完成整個脫硝過程。

HNCR脫硝工藝的關(guān)鍵是高分子煙氣脫硝材料，該類脫硝劑含有活性的酰胺基團，當(dāng)在爐膛上選擇合適的進料位置，噴入脫硝還原劑干粉，使脫硝劑與煙氣充分混合后，在750~1250℃范圍的高溫下，脫硝劑分解出的活性酰胺基團與NOx 反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為H2O、N2、CO2 及其它無毒氣體而達到脫硝目的。hncr高分子脫硝工藝在燃煤鍋爐中的應(yīng)用。

HNCR工藝技術(shù)成熟、、經(jīng)濟合理，較SNCR、SCR方法有顯著優(yōu)勢，項目總體建設(shè)投資少，還原劑、水和能源消耗少，運行費用低，占地面積小。

HNCR反應(yīng)只有在一定的溫度下才能進行（750℃＜T＜1250℃）。

HNCR脫硝率還受到氧氮比、初始濃度、停留時間、氧濃度等因素影響,相差較大。

本公司在中試規(guī)模的試驗裝置CRF ( combustion research facility)上進行了 PSCR脫硝試驗,試驗條件模擬實際工況下的煙氣參數(shù)、溫度和停留時間,實驗得出隨著氨氮比的增加,NO的還原率逐漸提高,在NOx脫除過程適合的噴入點溫度為900℃。

任何反應(yīng)都需要在一定的時間內(nèi)才能完成,足夠的停留時間是**反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的重要條件, hncr高分子脫硝工藝在燃煤鍋爐中的應(yīng)用，HNCR反應(yīng)所需的時間受溫度和混合條件的制約,變化較大。