在工業危廢處理行業中，回轉窯因適應性強，工藝相對簡單操作性強等特點，而得到廣泛應用。
  
  焚燒處理廢物種類；**廢物，可燃性工業廢物固態，半固態，液態。

 不能焚燒的廢物；高溫焚燒后，燃燒產物為劇毒類物質，如含砷廢物，含有放射性物質的廢物，爆炸性廢物。

【一】回轉窯應用特征

 一  回轉窯焚燒爐系統具有工作效率高，燃燒強度大等特征，二燃室出口煙氣溫度1100-1250℃，煙氣停留時間≥2S，可**危廢及煙氣充分燃燒。

 二  回轉窯適用性強，可同時焚燒散裝危廢，小包裝危廢以及液體危廢，處理量可達3t/h，

 三  回轉窯具有工作穩定性高，熱量散失小等特點，低度運轉下，可**長期穩定運轉。

 四  回轉窯采用變頻調速，轉速為0.3-1.0r/min，停留時間0.5-2小時。爐渣熱灼減率小于5﹪。

 【二】工藝流程
 
系統采用分系統進料，回轉窯加二燃室焚燒，余熱利用系統，煙氣凈化系統，排煙系統，干濕脫酸，活性炭吸附，濾袋除塵。

 分系統進料方式，按液體廢物，固體廢物，**及桶裝廢物分別進料設計。液體危險危廢經廢液槍直接噴入回轉窯及二燃燒室，其他固體廢物則通過兩級蜜蜂們，有推料機送入回轉窯。
  
 廢物在回轉窯內點燃并在負壓狀態下燃燒，廢物沿著回轉窯的傾斜方向緩慢移動，經約1h的充分燃燒，殘渣掉進水封刮板由出渣機帶出，煙氣進入二燃燒室進一步充分燃燒。
  
 經二燃室充分燃燒的高溫煙氣進入余熱鍋爐進行熱量回收，產生的蒸汽供內部生產及外部換熱站使用。
 
 煙氣經過急冷，脫酸，除塵，在加熱的凈化系統后排放。

  【三】焚燒過程類物質

廢物焚燒過程中及呋喃的產生主要來自廢物成分，爐內形成及爐外低溫在合成三方面。

 危險廢物成分非常復雜，存在及呋喃物質，同時由于氯化物和重金屬物質的存在，更是大大提供了在焚燒處理過程中爐內和爐外產生及呋喃物質的基礎和條件。
 
 由于及呋喃的破壞分解溫度約750-800℃，因此在廢物焚燒過程中若能保持良好的燃燒狀態，廢物本身所含有的及呋喃物質可以破壞分解。


 

 整個焚燒過程，在密封的條件下進行，正常工作下為負壓運行，無任何外泄情況發生，有效防止有害物質和惡臭對周圍環境的污染。

 在回轉窯的二次燃燒室內布置燃燒器和助燃空氣，確保危險廢物在所要求的溫度下進行燃燒，可以確保煙氣溫度≥1100℃以上，使有毒有害氣體徹底分解。




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