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產(chǎn)品簡介
鋼板粘接劑俗稱“粘鋼膠”，它是由環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性而成，是一種雙組份的膠粘劑。它在結(jié)構(gòu)加固工程中，鋼板與混凝土的粘接及鋼板間的粘接中，具有高觸變性和高強(qiáng)度的特性，其拉伸抗剪切應(yīng)力及正拉粘接強(qiáng)度均有極高的強(qiáng)度等級和良好的抗沖擊性、耐老化性和耐酸堿性。操作簡便、符合環(huán)保施工要求。為了滿足施工的寬泛性，該產(chǎn)品分為涂布型和壓注型的施工方法。
2.產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 常溫固化，硬化過程收縮小，粘接強(qiáng)度高，耐久性能好。
◆ 本品韌性高、抗沖擊能力優(yōu)異，不含揮發(fā)性溶劑、無毒環(huán)保，施工方便。
◆ 耐酸堿、抗老化、抗震性及耐候性能好。
3.適用范圍
▼ 適用于鋼板與鋼板的粘接，鋼板與混凝土的粘接；
▼ 適用于結(jié)構(gòu)加固中，鋼板、型鋼與混凝土梁、板、柱的粘接；
▼ 適用于陶瓷、石材、玻璃、木材的修補(bǔ)與粘接；
▼ 適用于混凝土、砌筑物整體性的裂縫修補(bǔ)與粘接。
4.技術(shù)參數(shù)
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檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)條件 |
Ⅰ類膠技術(shù)指標(biāo) |
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B級 |
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膠體 性能 |
抗拉強(qiáng)度，MPa |
在23±2℃，50±5%RH條件下，以2mm/min加荷速度進(jìn)行測試 |
≥30 |
≥25 |
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受拉彈性模量，MPa |
涂布膠 |
3.2×103 |
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壓注膠 |
2.5×103 |
2.0×103 |
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伸長率，% |
≥1.2 |
≥1.0 |
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抗彎強(qiáng)度，MPa |
≥45 |
≥35 |
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抗壓強(qiáng)度，MPa |
≥65 |
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粘接 能力 |
鋼對鋼拉伸抗剪強(qiáng)度，MPa |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
23±2℃，50±5%RH |
≥15 |
≥12 |
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平均值 |
60±2℃，10min |
≥17 |
≥14 |
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鋼對鋼對接粘接抗拉強(qiáng)度，MPa |
在23±2℃，50±5%RH條件下，按試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法加荷速度測試 |
≥33 |
≥27 |
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鋼對鋼T沖擊剝離長度，mm |
≥25 |
≥40 |
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鋼對C45混凝土正拉粘接強(qiáng)度，MPa |
≥2.5 且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
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熱變形溫度，℃ |
固化、養(yǎng)護(hù)21d到期使用0.45MPa彎曲應(yīng)力的B法測定 |
≥65 |
≥60 |
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不揮發(fā)物含量，% |
105±2℃，180±5min |
≥99 |
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注：Ⅰ類膠適應(yīng)的溫度范圍-40℃~60℃。
5.施工方法
① 施工前的準(zhǔn)備。按照加固設(shè)計圖紙進(jìn)行，定位彈線；
② 基材表面處理。混凝土基面打磨、除去浮灰、油污，修補(bǔ)空洞及缺損，
裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，表面不得有明水；鋼板表面打磨除銹，并用丙酮擦
拭干凈；
③ 配制膠料。先將A、B組分分別進(jìn)行均勻攪拌2分鐘以上（注：攪拌器具
不得混用），按A:B=3:1比例，稱取一次的攪拌量不超過10公斤為宜；
用轉(zhuǎn)速為100~300r/min軸式攪拌器，攪拌5~10分鐘，待顏色均勻、無
結(jié)塊即可；
④ 膠料的涂抹。調(diào)配好的膠料應(yīng)立即使用，涂膠時，水平粘貼時，應(yīng)中間
厚邊緣薄，豎向粘貼應(yīng)上厚下薄，并應(yīng)無漏涂現(xiàn)象；
⑤ 粘貼與施壓。將涂抹膠料后的鋼板粘貼于預(yù)定位置，然后施壓固定，直
至鋼板周邊同時擠出膠液為止（注：施壓過程中不可中途減壓），其后
修飾鋼板邊緣多余的膠料；
⑥ 壓注的操作。按加固設(shè)計要求進(jìn)行壓注前的準(zhǔn)備，對膠液容易流失的部
位應(yīng)進(jìn)行封堵處理（可采用封縫膠密封），并設(shè)置合理位置的排氣孔及
便于膠液壓入充盈程度的觀察；壓注過程中，泵體的壓力控制0.2~0.3MPa,**不得超過0.5MPa。
⑦ 膠體的固化。在常溫（23℃）下，經(jīng)24h~48h即可達(dá)到早期固化后的強(qiáng)
度；膠體固化時間與環(huán)境溫度成正比，要根據(jù)現(xiàn)場留樣跟蹤結(jié)果來判定
卸壓、夾具及支撐拆除的時間；3天后即可受力使用，但在膠體固化過程
中不可對鋼件有任何擾動；
⑧ 粘貼質(zhì)量的判定。用小錘輕擊鋼板，根據(jù)聲音和敲擊回彈狀態(tài)判定粘貼
密實(shí)性信息。
6.包裝貯存
本產(chǎn)品采用鐵桶包裝，甲：乙＝2：1 保質(zhì)期：12個月
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