陶瓷纖維是一種輕質(zhì)耐火材料，經(jīng)過雙面針刺工藝制作而成，具有重量輕、耐火耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、耐機(jī)械震動等優(yōu)點(diǎn)，在石油，冶金，陶瓷，玻璃，電子，化工，機(jī)械等行業(yè)都得到廣泛應(yīng)用。

陶瓷纖維模塊即陶瓷纖維棉主成分屬于無機(jī)產(chǎn)品，屬于不燃物，受到火焰或高溫作用時(shí)，不著火、不會被燒焦，不會出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象。但如模塊長時(shí)間在高溫環(huán)境中超溫使用，纖維絲易變脆，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)塌陷，從而減弱產(chǎn)品隔熱性能，甚至出現(xiàn)爐襯脫落。因此陶瓷纖維模塊要嚴(yán)格按照窯爐的運(yùn)行溫度，秉承只高不低的原則，在爐溫基礎(chǔ)上加上一定的余量，合理選材。

陶瓷纖維模塊是如何進(jìn)行安裝的？

1、陶瓷纖維模塊在安裝后剪開打包帶，寬度方向由于纖維膨脹能緊緊擠壓在一起，長度方向?yàn)檠a(bǔ)償加熱后的纖維收縮造成的縫隙，需將陶瓷纖維毯折成與模塊同樣的厚度，填塞于模塊長度方向上兩行模塊之間，以達(dá)到較好的密封效果。
2、陶瓷纖維模塊全部安裝完畢后，剪開打包帶，抽出夾板，將模塊表面輕輕拍打以修理平整。
3、為延長模塊的使用壽命，提高陶瓷纖維的抗風(fēng)蝕能力，模塊安裝完畢后應(yīng)在纖維表面噴涂高溫固化劑,可用噴壺及毛刷噴涂,用量約1.5kg/m2。

陶瓷纖維模塊是由陶瓷纖維毯重復(fù)折疊后，按照1:1.5比例擠壓，放置錨固件后，兩邊加上夾板打包而成。陶瓷纖維模塊為了滿足各種工業(yè)窯爐的壁襯保溫，制定出多種形式的高溫錨固件，如菱形、角鐵型、蝶形等等。由此對應(yīng)的安裝方式也多種多樣，但使用率**的是兵列式安裝結(jié)構(gòu)。

陶瓷纖維模塊組合方式安裝步驟如下：
爐壁除銹-布線-焊接螺栓-涂高溫防腐層-平鋪毯的安裝-陶瓷纖維模塊安裝-陶瓷纖維補(bǔ)償毯的安裝-爐襯修整-爐襯表面噴涂

陶瓷纖維模塊的特點(diǎn)優(yōu)勢

1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫硅酸鋁纖維模塊、高溫陶瓷纖維補(bǔ)償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達(dá)到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強(qiáng)，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長。

2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5，實(shí)現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。

3、導(dǎo)熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16～0.195W/Mk，節(jié)能保溫效果好。

4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工

井式滲碳爐耐火保溫爐墻部分：總保溫厚度為300mm，由熱面到冷面依次為陶瓷纖維折疊塊+層鋪毯的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，其中折疊塊厚度為270mm，材質(zhì)為高純型；背襯層由二層厚度為20mm纖維毯壓縮到30mm。

陶瓷纖維折疊塊的組合固定結(jié)構(gòu)方式采用人字架和穿筋，配套錨固件的材質(zhì)確定為1Cr18Ni9Ti。

爐墻各測溫、測壓點(diǎn)，可在纖維爐襯上現(xiàn)場開孔，但爐襯詳細(xì)設(shè)計(jì)中，應(yīng)將纖維模塊的錨固釘位置避開開孔位置。

● 井式滲碳爐耐火保溫爐底部分：采用模塊+層鋪毯爐襯結(jié)構(gòu)，總厚度250mm，由熱面到冷面依次為模塊（厚度為200mm），層鋪（厚度為50mm）