使用參數(shù)（以下參數(shù)請根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）

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   工件余量：0.01mm

    滾 壓  量：0.01-0.05mm（單邊）

    潤    滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑（< 40 μ m）可提高表面

                 質(zhì)量和刀具壽命

    上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到 Rz15 μ m 以下

    工件**da硬度：HRC65

    切削速度：100m/min

    進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev

可轉(zhuǎn)向頭部

可換向金剛石（鉆石）滾壓刀頭部可旋轉(zhuǎn)

正負(fù)90°可調(diào)，滿足任意滾壓角度加工

光滑表面

可提升光潔度2-3個(gè)等級(jí)（和前一道工序有關(guān)系），比如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾壓刀可到達(dá)Ra0.4-Ra0.8.

壽命更長
通過旋轉(zhuǎn)金剛石（鉆石）可多個(gè)點(diǎn)擠壓使用，金剛石頭子的壽命按照加工軌跡來算大約在4273KM,但具體根據(jù)工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。

滾壓刀工作解剖

鉆石滾光原理

   在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的zui高點(diǎn)流入到zui低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲 勞強(qiáng)度。要達(dá)到zui佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。

 優(yōu)點(diǎn)：

   1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光 珩磨 研磨

   2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生 切削碎料

   3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 微米 以下的粗糙度

   4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范圍中調(diào)整
   5.表面滾光后硬度提高 10%或更高

   6.擠光后疲勞壽命提高 300%或更高

   7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微 小的表面缺陷

      8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬 化數(shù)秒完成

 產(chǎn)品說明

   注意事項(xiàng)

     在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。