脈沖布袋除塵器產(chǎn)品介紹:
脈沖布袋除塵器又被稱為脈沖除塵器,脈沖布袋除塵機(jī),氣壓式布袋器,脈沖袋式除塵器。脈沖布袋除塵器自五十年代問世以來,經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用,不斷改進(jìn),在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,由于清灰技術(shù),氣布比大幅度提高,故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收,廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化,也適應(yīng)于鍋爐除塵(需配套耐高溫布袋)。
二、脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入脈沖除塵器,在擋風(fēng)板的作用下,氣流向上流動,流降低,部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗,含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱,由出風(fēng)口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升,當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時,控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,清灰系統(tǒng)開始工作。
*先電磁閥接到信號后立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,使大膜片兩端受力改變,使大膜片動作,將關(guān)閉的輸出口打開,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中,實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片,大膜片,相繼復(fù)位,噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。
脈沖布袋除塵器設(shè)備工作原理:
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣,當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復(fù)正常工作。
設(shè)備的性能特點(diǎn):
1、風(fēng)量大50CMM-1000CMM,可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求設(shè)計(jì)出風(fēng)量大小,節(jié)省能源。
2、靜壓值=主機(jī)壓損+管道壓損+設(shè)備壓力需求;靜壓值在280-1200mmAq之間。
3、主機(jī)壓力損失小,管道流速平均,前后風(fēng)量壓力。
4、脈沖逆洗式,全自動清除粉塵,全自動下料方式,省時、省力、人性化操作。
5、濾袋過濾,根據(jù)不同粉塵選擇不同材質(zhì)的過濾濾袋,**收集的粉塵不被粘附在濾袋表面。
脈沖布袋式除塵器應(yīng)用優(yōu)勢:
⑴除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。
⑵處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)操作方便。
⑷在**同樣高除塵效率的前提下,造價(jià)電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
⑹對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
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